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无法兰连接风管制作与安装工法QIGF 01-2006孙海生周建章1 前言金属风管无法兰连接是近年来通风空调工程中风管加工制作的新技术，是建设部推广使用的10项新技术之一。风管无法兰连接形式包括： S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。本工法主要介绍薄钢板法兰弹簧夹、C形插条、 S形插条连接施工技术，是在青岛市东部医院工程、第 29届奥运会青岛国际帆船中心工程和流亭国际机场航站楼Ⅱ、Ⅲ期扩建工程实践的基础上，由置业分公司、安装公司等单位研究、总结形成的。2 工法特点金属薄钢板法兰风管的板面和法兰合为一体，又称“共板法兰”。其连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有成型快、外形美观、产品重量轻、制作和安装生产效率高等特点。而且容易形成流水作业，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工现场采用合缝压筋机，可以使人工合缝变为机械合缝，降低工人的劳动强度，提高合缝质量和速度，降低施工现场环境噪声污染。3 适用范围薄钢板无法兰风管适用于通风与空调工程中的中、低压送、排风系统。镀锌钢板厚度在0.5mm~1.2mm之间均可采用。4 工艺原理薄钢板法兰风管的风管管体与法兰同为一体，是同一整体的镀锌板经过机械压制而成。采用合缝机辊轮滚压的方法进行合平缝与角缝。施工中，通常采用薄钢板矩形无法兰弹簧夹形式，其风管与风管之间采用法兰四角的角件螺栓和弹簧夹进行连接。无法兰风管的制作过程中，从剪板、倒角、咬口、成形等均采用单机设备分工序完成。5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程熟悉图纸和技术交底→现场实测与放线→按实测尺寸绘制加工图→施工准备工作 →材料进场检验→开卷压筋→剪板机下料→切角与咬口 →共板法兰加工 →法兰弹簧夹及角件制作→折方与检验→合缝→运输→现场检验与组装→安装就位→验收5.2 操作要点5.2.1图纸会审及技术交底设计图纸齐全，并经过图纸会审。技术人员向操作人员进行全面的技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法要明确，并做好施工技术交底记录。5.2.2现场实测与放线（1）根据通风空调平面图和系统图纸，测量出被安装风管与柱、梁、墙之间的距离以及楼层高度等。测量出风管连接的设备、部件连接口的尺寸、位置、高度及其与风管的相对位置。（2）测量出通风设备的基础或支架尺寸、高度以及离墙的距离等。并且要注意风管与各种管道、电气管、桥架的交叉跨越和间距等。（3）将实测预埋件各点用线锤引至地面进行实测放线定位。为以后的制作安装做好准备工作。5.2.3按实测尺寸绘制加工图根据实测尺寸绘制风管加工图，经过复核后加以确认。5.2.4风管及配件加工根据通风空调工程施工规范的要求，结合工程实际情况，风管及配件加工宜按照表5.2.4.1内规定选用不同的连接方法：表5.2.4.1风管及配件加工一览表风管的规格法兰名称法兰形状法兰厚度法兰宽度展开尺寸250㎜C型插条0.70㎜28㎜52㎜S型插条1.0㎜28㎜94㎜250~2000 共板法兰按风管规格 0.5~1.2ｍｍ35㎜48㎜2000㎜角钢法兰5㎜50X50 5.2.5施工准备工作共板法兰风管加工需用很多专用设备，需设立 100-300㎡左右的加工场地。将开卷机、压平压筋机，剪板机、咬口机、共板法兰加工机、折方机、制作管件的其它附属设备，按工艺流程安装就位使之形成流水作业线。测量器具有：钢卷尺、角尺、钢直尺、游标长尺、厚度百分尺、划计、样冲等。5.2.6材料进场检验为了减少耗材，共板法兰风管一般需要用卷材，卷宽 1000-1524㎜，板厚 0.5-1.2㎜，所用卷材应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。外观检查板材表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。5.2.7开卷压筋将卷板装在开卷机上经压筋机的导向板进入压筋机压平的同时进行纵向压筋，压筋的间距尺寸应根据板幅大小，厚度及设计的要求而定，压筋的形状与尺寸如图5.2.7.1。图5.2.7.1压筋形状与尺寸压筋成型参数见表5.2.7。表5.2.7压筋成型参数序号型号参数备注１最大间隔305㎜76－305㎜可调２最小间隔76㎜３最多压筋（条）5条可调４压筋深度4㎜可调5.2.8剪板机下料风管下料形式。风管一般按照图 5.2.8.1所示的四种形式下料：图5.2.8.1 风管下料形式压筋后按风管尺寸进行下料，尺寸应准确。下料时应预留出咬口尺寸、共板法兰尺寸。直段风管下料尺寸如图5.2.8.2所示：图5.2.8.2 风管下料示意5.2.9切角与咬口剪板机下料后，用手动铡刀或铁剪子进行切角。图5.2.8.2是按联合角咬口形式展开下料。切角尺寸大小应按板材厚度或所使用的咬口机而定，需经试制验证。一般情况下单角Ｌ型切角宽度为 8~9㎜，联合角