试验一渐开线齿轮的范成试验.DOC

渐开线齿轮的范成实验 一、实验目的 1．模拟用范成法切制渐开线齿轮的过程； 2．进一-步了解渐开线标准齿轮产生根切的原因和变位齿轮的概念。 3．分析比较标准齿轮和变位齿轮在形状和几何尺寸等方面的异同点。 二、实验仪器结构及工作原理 加工齿轮的方法很多，范成法是以齿轮啮合原理进行加工齿轮的常用方法。范成法加工齿轮是利用一对齿轮互相啮合时，齿廓曲线互为包络线的原理。齿轮轮坯的瞬心线（加工节圆）和齿条刀的瞬心线（加工节线）对滚，刀具齿斑即可包络出被加工齿轮的齿廓。范成法加工齿轮时，需将刀刃形成包络线的各个位置记录下来，才能看清轮齿的范成过程，做本实验时，用图纸做轮坯，用齿轮范成仪来实现刀具与轮坯的对滚，再用笔将刀刃的各个位置画在轮坯上，就 图1 清楚地显示出轮齿的范成过程。齿轮范成仪的构造如图1所示。 圆盘l绕固定在机架上的轴心O转动，刀具2利用圆螺母4和拖板3固联，圆盘l的背面固联一齿轮与拖板3上的齿条相啮合。当拖板3在机架导轨上水平移动时，圆盘l相对与拖板3转动，完成范成运动。松开圆螺母4后，刀刃2相对于被加工齿轮3可径向移动，可以调控齿条刀具中线和齿轮分度圆之间的径向距离，则切制出标准齿轮或变位齿轮。圆螺母5用来把作为轮坯的图纸固定在圆盘l上。 三、实验设备 1．齿轮范成仪一台； 2．直径200mm白纸一张； 3．普通测量尺及圆规、铅笔、量角器（学生自备）。 四、实验步骤 1．测量确定范成仪上齿条刀具的模数、齿形角、齿顶离系数和顶隙系数； 2．确定被加工齿轮的齿数并计算被加工齿轮的几何尺寸； 3．在图纸上画出被加工齿轮的分度圆、基圆、齿顶圆和齿根圆（只画180o）； 4．把作为轮坯的图纸放在圆盘l上，用圆螺母5将其压紧； 5．切制标准齿轮。 1）调制刀具2的位置，使工具中线与被加工齿轮的分度圆相切； 2）把刀具移向左端，使刀具的齿廓退出齿顶圆，用铅笔描下刀具往此位置的齿廓，然后当刀具向右移动2~3mm时，重复描下齿廓，一直到包络出两个完整的轮齿为止； 6．观察切制出来的标准齿轮齿廓有无根切； 7．切制变位齿 1）根据被切齿轮的齿数计算出不产生根切的最小变位系数。调整齿条刀的径向位置，将其向远离轮坯中心的方向移动一段距离（等于它的变位量）； 2）拧松圆螺母5，将图纸转过180o，再拧紧圆螺母5 3）按范成标准齿轮同样的方法，形成两个完整的轮齿。 8．观察切制出来的变位齿轮齿廓有无根切； 9．松开圆螺母5，取下图纸，在切制出的两个齿轮上分别标明分度圆半径r、齿顶圆半径ra，基圆半径rb、齿根圆rf、分度圆齿厚s、分度圆齿槽宽e的值。