水泥窑纯低温余热发电技术.pdf

节能减排 水泥窑纯低温余热发电技术 一、所属行业：建材行业 二、技术名称：水泥窑纯低温余热发电技术 三、适用范围：大中型水泥窑余热的回收和利用 四、技术内容： 1.技术原理 利用水泥窑低于350℃的废气的余热生产0.8～2.5MPa的低压蒸汽，推动汽轮机做功发电。 2.关键技术 热力系统配置，以及相关主机设备效率的提高。 3.工艺流程 窑头和窑尾余热锅炉生产的主蒸汽及低压蒸汽，进入汽轮机作功，做功后的蒸汽被冷却 凝结成水并除氧，之后由给水泵再输送给窑头和窑尾余热锅炉再生产蒸汽。汽轮机做功带动 发电机发电，最后电量输送到工厂总降压站。 五、主要技术指标： 1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 水泥生产中：热耗：3000～3400kJ/t.cl； 节能减排 电耗：95～110kWh/t.cl。 2.主要技术指标： 具有约32～40kWh/t.cl的余热发电能力。 六、技术应用情况： 该技术获得国家专利，已经有60多座电站投入运行，正在设计和施工的有100多座，目 前行业内的推广比例约为8.5%。 七、典型用户及投资效益： 典型用户浙江煤山众盛水泥厂，北京水泥厂有限责任公司等。 (1)某5000t/d级水泥生产线，窑头窑尾具有不能被水泥生产系统利用的中低温废气，节 能技改投资额5600万元,余热电站建设规模9MW，建设期1年，节能量22000吨标煤/年，水泥 厂可少购电：1.2亿kWh/年，投资回收期2.5-3.0年。 (2)某25000t/d级水泥生产线，窑头窑尾具有不能被水泥生产系统利用的中低温废气， 节能技改投资额2850万元，余热电站建设规模4.5MW,建设期1年，节能量11000 吨标煤/年，水泥厂可少购电：0.6亿kWh/年，投资回收期2.7-3.2年。 八、推广前景和节能潜力： 全国生产能力≥1000t/d的新型干法生产线均可应用此技术。“十一五”期间，该技术在 行业内的普及率预计能达到40%，需总投入80亿元，可节能300万吨标煤。 九、推广措施及建议： 节能减排 1．从国家层面上制定强制性法规提倡水泥窑余热电站的建设； 2．从国家层面上制定鼓励性政策及切实可行的鼓励性措施； 3．从国家层面上制定统一的余热电站并网的政策及要求，解决电力系统对水泥窑余热 电站并网壁垒的问题。 此节能技术成熟，节能效果明显， 到2010年预期新型干法水泥达70%以上，纯低温余热 发电站建设市场广阔，建议大力推广。