模板施工岗前培训讲义..docVIP

模型施工岗前培训讲义 一、过程操作 1工艺流程 1.1立模 立端模(梁体骨架钢筋绑扎完毕和预留芯管已安装，检验合格后)→侧模→端模校正→侧模校正→桥面挡碴墙、端边墙、预埋角钢、伸缩缝模板等→穿抽拔管芯棒。 1.2模板拆除 预埋件→端模→外侧模板→内侧模板 2钢模型的加工制造 A、钢模型由侧模和底模两大部分组成，侧模每扇8m单扇制造，整体拼装使用。底模每节设计为４m制作成整体台座。 B、钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部结构尺寸的正确，且能经多次反复使用不致产生影响梁体结构性能的变形。 C、加工钢模板所用的材料，应符合设计要求，如需用其它料代用，须征得设计单位的同意。 D、考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱： 32m梁预留反拱值为45mm，预留弹性压缩值为45mm； 24m梁预留反拱值为25mm，预mm； 20m梁预留反拱值为20mm，预mm； 新制钢模型验收质量标准 序号 检 验 项 目 允许偏差 检查方法 检验器具 1 单扇模型全长 ±2mm 检查模型面板上部与下部的纵向长度 钢卷尺 2 单扇模型方正(对角线差) ±3mm 模型两端设样板，保持与模面垂直,测量样板背上基准点对角线之差 钢卷尺 3 单扇模型控制断面尺寸 ≤2mm 用钢卷尺、钢板尺及角尺测量各断面尺寸 钢卷尺等 4 单扇模型挠曲 ≤3mm 单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差。 钢板尺、钢卷尺 5 单扇模型不平整度（含端模） ≤2mm/m 用1m靠尺平放于模型上，塞尺检查 塞尺、靠尺 6 端模预留孔偏离设计位置 ≤2mm 自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用直角尺检测。 钢板尺、直角尺、钢卷尺、拉线 7 组装后相邻模板高低差，组装后相邻两模板板面错口及间隙 ≤2mm 组装后相邻两模板、高差面错位及间隙 钢板尺、塞尺 8 组装后端模板的倾斜度 ≤2mm 端模自顶中吊垂线对底模中线检查 线锤、钢板尺 9 组装后断面偏离梁中线 0，+2mm 自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端 钢卷尺、拉线检查 10 组装后桥面宽度 ±4mm 每扇模型检查两端及中部三处 钢卷尺检查 11 模型全长 ±5mm 两端模上部面板间距离，两端模下脚表面间距离（两侧） 用20kg测力计、50m钢卷尺检查 12 泻水孔位置 ±5mm 每扇模型检查泻水孔四个螺栓孔位置 直尺、钢卷尺 13 下翼缘宽度 0，+2mm 每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘宽度 钢卷尺 14 桥面内外偏离设计位置 －3mm，+2mm 自两端模拉纵向中心线检查中线距墙边尺寸，每扇模型检查两端及中部 钢卷尺、拉线检查 15 组装后腹板上口宽度 0，+5mm 每扇模型检查两端及中部三处 钢卷尺检查 16 T钢、伸缩缝位置 ±5mm 检查两端及中部 钢卷尺 17 挡碴墙厚度 0，＋5mm 直尺检查 　 18 端边墙厚度 0，＋5mm 直尺检查 　 19 横向张拉孔位（纵向、竖向） ≤2mm 用水管穿入孔内，水管孔中心与横向张拉孔中心重合，吊线测量相邻隔墙横向孔孔距 专用水管、线锤、钢卷尺 20 模型板接缝（安装槽型胶条后） 密 贴 透光检查 电筒 21 各种零配件 齐全、密贴、完好 目测 　 22 焊缝质量 良好 目测 　 3模型的安装 3.1准备工作 （1）模型安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有，均应及时补焊、整修合格。 （2）检查端模上预埋锚垫板是否安装齐全、牢固、准确，预埋角钢及伸缩缝位置、数量是否正确，检查桥梁支座板位置是否正确，有无位移、偏斜现象。 （3）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂,严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。 （4）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模型安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。 3.2底模安装 新制底模在制梁台座强度达到要求后即可进行安装，按照预留反拱抄平，先点焊使之与台座预埋的工字钢临时固定，安装检查全部符合规定要求后再进行全面焊接。其安装检查标准见下表。 底模安装质量检查标准 序号 项 目 质量标准 检查方法 1 底模全长 ±10mm 用20kg测力计、50m钢卷尺检查 2 底模跨度 ±10mm 安装支座板后用50m钢卷尺检查支座板两侧跨度 3 底模（包括槽型胶条）宽度 +10mm、0 用钢卷尺抽查 4 两块底模接缝处高低