泵送混凝土泵机操作员岗位培训教材..docVIP

泵送混凝土泵机操作员岗位培训教材 为了防止堵塞，混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 泵送混凝土时，混凝土泵支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 在泵机操作上应该注意以下各点： 1．泵送前先往料斗内倒入几桶清水以洗润料斗及管道（用18L的水桶，倒入3～5次）； 2．先投入大约0.5m3的水泥砂浆作为泵送混凝土的前导，以润滑输送管道，水泥砂浆要根据管道长度不同而采用不同的水灰比，如配管实际长度在100m以内时可采用1：2的水泥砂浆、配管实际长度在150m以上时可采用1：1的水泥砂浆。 3．先泵送富配合比混凝土3～6m3，此后正常泵送。泵送时，要注意观察泵机的压力表和各部机件的工作状态。开始运转时油泵转速要慢，并处于随时可以采取逆运转等措施的预备状态。当确认泵送可以正常进行后，方可以常速运行。 在开始正常泵送时，若发现在Y形管附近堵塞，应立即把“泵主机”的开关转换到反转上，使在Y形管处堵塞分离的混凝土逆流到料斗，把它重新搅拌一下再泵送。 泵送正常进行后就不要中途停止，遇有特殊情况，如混凝土供应不足时，宁可减低泵送速度也要保持泵送连续进行。因故一旦停泵而后又开始泵送时，要注意泵机压力表变化，如缓慢上升，方可正常泵送。若因故需停泵时间较长，也要每隔4～5min进行约4个行程的正转——反转的反复运行，以防混凝土在管道内离析。其实，能否连续泵送混凝土，是混凝土泵送法施工的成败关键之一。如混凝土泵的输送管中的混凝土超过了初凝时间减去布料入模和振捣密实所必须的时间，则因混凝土质量不合格，将导致管道堵塞。所以，当遇到混凝土供应中断等情况时，应采取慢速和间歇泵送，但一定要满足此泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。 4．泵送混凝土时，活塞采用最大行程运转，其目的是使混凝土泵“满负荷”工作，以提高机械效率，减少活塞磨损。如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 5．泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，如果混凝土泵盛水器水量不足，轻者易使水温升高；重者会造成机械故障，使混凝土不能连续泵送。 6．在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 在混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，因为这些混凝土往往不易清除干净，留下的混凝土一般不便振动密实，当其超过初凝时间后，再浇筑新混凝土两者不易紧密结合，从而会影响混凝土整体质量。 7．当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管的弯管、锥形管，目的是因混凝土通过这些部位比通过直管难；再就是用木槌将这些部位的混凝土敲击松散，便于通过管道恢复正常泵送，避免堵塞。 8．向下泵送混凝土时，由于混凝土自由下落，压缩管内混凝土下面的空气，形成气柱阻碍混凝土自由下落也会使混凝土产生离析，因此开始向下泵送混凝土时，要先打开输送管上的气阀，使管内混凝土下面的空气不能形成气柱，从而使混凝土能正常自由下落。待输送管下降的混凝土有了一定压力时，关闭气阀进入正常泵送。 9．混凝土泵送堵塞部位的判断和排除堵塞的措施： （1）堵塞部位的判断 1）料斗口堵塞。若液压系统动作正常，泵送压力较低，无异常噪音和振动，但料斗中料位不下降，出口端也无混凝土排出。 2）分配阀出口处堵塞。液压系统动作突然中断，并伴有异常噪声和显著振动，而发生振动只发生在泵体本身。反泵后油压立即回升到最高压力，但混凝土回不到料斗。 3）管道内堵塞。在推送混凝土冲程中，油压随冲程次数增加而逐步升高，同时泵机振动，而且管道也有强烈振动和位移，反泵时能吸回部分混凝土，但正泵后只排出此吸入的混凝土，而继续堵塞。 确定堵塞部位一般有开泵检查和关泵检查两种方法。前者是用铁锤击管道、声音沉闷处为堵塞点，或管内发出刺耳尖叫声处为堵塞点。后者是从泵机出口处开始，放松第一节管接头，如有砂浆在压力下冒出、则夹紧此夹头，按此法顺序逐个检查接头，直到在压力下没有砂浆冒出来时，则可判断堵塞发生在这个和前一个接头之间。 （2）堵塞的排除措施 1）如判断为进料口堵塞，则采取反泵措施利用混凝土的逆流来破坏起拱部分，再将泵回料斗的混凝土重新搅拌均匀，再恢复正泵进行泵送。若遇特大块堵住料口，反泵也无济于事，必须用人工加以剔除和捣碎。 2）如判断为排料口堵塞，可倒入10～30L灰浆，再反复进行正反泵操作。如不能排除，则必须拆除首端管，用