数控铣床讲课内容.DOC

数控铣床讲课内容 一．数控铣入门知识 1.坐标系：右手笛卡尔坐标系，正方向指向；G17、G18、G19解释 2.四个点：机床坐标系原点（机床零点）M 工件坐标系原点（工件零点或编程零点）W 参考点（回零点）R 刀具安装点（刀位点）N 3.一个原则：在判断刀具的移动方向时，始终看做工件（工作台）是静止的，刀具是移动的。 4.到机床上再认识三个讲授内容 5.介绍数控机床面板：1屏幕（显示屏）；2编程区；3机床操作区。 二．数控机床的工作方式 操作数控机床首先明确工作方式 1.手动（JOG） 自动(AUTO) MDI(半自动) 回零（R） 手摇(HAND) 编辑(EDIT) 单段(SBL) 2.强调：当数控机床不按照你的要求动作时，首先看你的工作方式对应否？ 3.到机床上再次认识两个讲授内容，注意强调XY的正负方向，特别是Y轴，并提醒学员不要超程 4.重点在机床上介绍手摇工作方式，强调手摇切削工件时必须是X10倍率，防止撞刀。 用手摇方式进行切削加工，让学员及早的找到操作感觉，一般情况下不会出现严重事故，小的事故给学员一警示，防止以后出大问题；可以让学员在工件表面上手摇一个字母H LET等直线轨迹形状。 三．程序结构（华中，发那科为例） 1.出示图纸，介绍图纸尺寸标注特点，讲授数控加工基本过程或步骤 看懂图纸，分析工艺 建立工件坐标系（工件原点） 画出加工轮廓线 计算编程点坐标 编程 …… 2.出示加工程序，然后逐个介绍 O8001(文件名) %8001(程序名或引导语句，自动加工时系统显示该程序名) G54（零点推移、零点偏移） T01（刀具，提示数控车刀具区别） G00 Z100（安全抬刀，特别是加工中心非常重要） S600 M03（转速 转向） G00 X15 Y10（快速定位） Z2（接近工件，强调安全距离，不能Z0） G01 Z-1 F30 （下刀 工作进给） X70 Y60 F100（工作进给 直线插补指令） Z2（抬刀） G00 Z100（远离工件） M05 (主轴停) Y150（离开工件区域，工件靠近操作者，对自动换刀更重要） M30（程序结束返回到起点） 3.机床输入程序：进入程序窗口，程序输入方法 注意提前把G54数值清零，防止学员执行自动加工 四．G54-G59零点推移（零点偏移） 1.图示机床零点和工件零点，解析G54的作用 2.机床上利用铣刀进行零点推移数值操作 3.数值输入 4.讨论G54数值与机床坐标系关系 5.分组训练 五．自动加工 1.三看 2.二要 3.一暂停 4.机床演示过程 5.讨论，训练 6.提供新图纸 六．圆弧加工指令 1.按照数控加工步骤分析图纸 2.圆弧加工程序格式，传统格式加工引入IJ， 知识拓展XYZ,IJK,UVW, 3.讲解指令，重点I J, 4.讨论，机床加工 5.知识拓展 G17 G18 G19平面 七．宇龙仿真软件 1.进入系统 2.面板及工具条介绍 3.相关基础操作 4．仿真操作，机床操作 八．刀具半径补偿指令 1.新图纸工艺分析 2.仿真编程，仿真加工 3.引入刀具半径补偿指令 4.G41左刀补G42右刀补G40注销刀补 5.整圆加工用IJ 6.总结刀补使用： 不能在轮廓上下刀和抬刀 要有切入和切出轮廓的程序段 切入轮廓前插入刀补，离开轮廓后注销刀补。 通过修改刀补保证尺寸精度 提问：D参数写在G54行，后面的G41不写系统能认吗？ 九．轮廓加工引入子程序 1．子程序格式 华中：M98 P L M99 华中仿真系统中子程序名至少三位数 子程序在主程序M30下面直接写字程序%*** 发那科 M98 P****** 后四位为子程序名.子程序另建程序名，子程序结束M99 G91：增量编程 G90：绝对编程 2．子程序名字循序 3.整圆加工用到G91增量编程 4.轮廓子程序中一般不要出现Z坐标值，进给速度F也不要出现 5．刀补程序段中D参数写在主程序中，可以用不同的刀具加工同一子程序。 6.螺旋加工（铣螺纹） 十．刀具长度补偿指令 1.零点推移与刀具长度补偿关系 2.把刀具长度方向数值写到长度补偿H中的特点或优点,发那科系统长度补偿参数H必须跟在G43后面，否则仍然执行上一把刀的的G43，在加工中心上如果不用刀库“T”刀具字符不要写到程序当中，将出现与刀库刀具对用报警 3.注销长度补偿G49的不必要性，注销后会出现啥问题？ 4.G28应用 5.G54与长度补偿H的关系 5.综合加工举例，使用两把刀进行轮廓加工，钻孔暂不加工 十一.钻孔加工循环 1.钳工钻孔过程引入课题 2.钻孔课件G83，力求简单主要讲G83钻孔循环，明确钻孔过程和参数含义。 3.机床加工，修改参数观察加工情况 发那科：G83