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焊接培训资料 （焊接件通用工艺）  目 录 技术约定…………………………………… 技术要求…………………………………… 试验方法…………………………………… 检验规则…………………………………… 推荐用焊接工艺参数……………………… 1．技术约定 1.1适用范围 以下工艺主要适用碳素钢、低合金钢的钢结构焊接通用工艺 1.2术语 1.2.1 受力部件 指含有关键焊缝或主要焊缝的焊件，该焊件在其作业条件下处于受力状态。 1.2.2 关键焊缝 指最危险的焊缝。焊缝直接承受载荷，受力很大，直接影响产品的安全及可靠性。 1.2.3主要焊缝 指比较重要的焊缝。焊缝与母材共同承受载荷，受力较大，对产品的安全及可靠性有影响。 1.2.4 一般焊缝 指不重要的焊缝。焊缝不承受载荷，受力很小。 1.2.5 关键焊件 指含有关键焊缝的焊件。 1.2.6 主要焊件 指含有主要焊缝的焊件。 1.2.7一般焊件 指含有一般焊缝的焊件。 符号 L——焊件长度 mm； l——焊缝长度 mm； l——焊件收缩量 mm； δ——焊件厚度 mm； K——（角焊缝）焊脚 , mm； K——焊脚偏差 mm； n——焊件中筋板，隔板数量，个； b——角钢边长、工字钢、槽钢、板宽度、焊缝实际厚度 mm； b——装配边长度，mm； t——结构件平面度、直线度、垂直度、平行度公差值，mm； α——坡口角度或角度、度； α——角度偏差，度； f——焊接角度形，mm/mm； H——槽钢、工字钢高度，mm； H——装配高度差； h——余高，mm； h最大——结构件直线度。平面度、平行度最大偏差，mm； h最小——结构件直线度。平面度、平行度最小偏差，mm； R——内弯曲半径，mm； D——管子外径，mm； e——错边量，mm； e‘——咬边、弧坑深度，mm； a——焊缝设计厚度，mm； E——棱角度，mm； δ——削薄长度，mm； B——装配断面宽度尺寸，mm； 2.技术要求 2.1材料 2.1.1用于焊接的金属材料和焊接材料进厂时，须经检验部门确认或复验，合格后方可入库。 2.1.2用于焊接的金属材料和焊接材料，应符合有关国标、部标、图样或技术文件要求，并有质量合格证书。 2.1.3对储存过期，无标记和无证明书的材料，须经检验部门查明或检验合格后方准使用。 2.1.4用于焊接的金属材料和焊接材料的代用，应符合工厂材料代用制度的规定。 2.1.5若图样未规定焊接材料规格，型号时，按工艺文件的规定选用焊接材料规格、型号。 2.1.6焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。 2.1.6.1酸性焊条，原则上不烘干，但若焊条受潮，须在75℃~200℃环境温度下烘干，烘干时间1-2小时。 2.1.6.2碱性低氢型结构钢焊条在使用前必须进行烘干，温度在350℃~450℃持续时间2小时。烘干后放在100℃~150℃的恒温箱内，随用随取。在常温下超过4小时应重新烘干。但反复烘干不得超过3次。 2.1.6.3熔炼型焊剂使用前必须在250℃下烘干，烘干时间1-2小时。 2.1.7焊丝在使用前须清除油锈、污垢，禁止使用有过多油、锈、污垢的焊丝。 2.1.8 CO2气体纯度必须在99.5%以上，焊前应做除水处理。对于瓶装气体，当瓶内气压低于9.8×105Pa（10Kg f/CM2）时应停止使用。 2.1.9钢材在号料前的形状偏差不符合国标和冶标规定者，应予矫正使之达到要求。矫正时，其伤痕深度，钢板一般应小于0.5mm，型钢应小于1mm。 2．2焊前准备 2.2.1坡口及坡口周围 10—20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接产品质量的铁锈，油物，水等异物。 2.2.2放样 按产品图样或工艺要求，以 1：1的比例，在平台上划线确定零件尺寸。 2.2.3样板制作 样板制作应根据图样尺寸，焊接时的收缩量、装配间隙和机械加工余量制作样板。 样板上应注明零件的图号、件号、尺寸、数量或其它标记，并经检验合格后方可使用。 样板尺寸公差按设计和工艺要求确定。 焊接时收缩量，装配间隙和机械加工余量应符合下列要求： 当工艺文件未作规定时，箱形、