第六篇第七节装配工艺kuang.pptVIP

第七节 机器装配工艺规程设计;表6-14 各种生产类型装配工作的特点 ;; 在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。; 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。;特点;2）不完全互换法;特点;2.选配法; 装配工人从许多待装配的零件中，凭经验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。 优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批大量生产。这种装配方法没有互换性。;（2）分组装配法;特点; 1)配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；增大的倍数要等于分组数。 2）要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能随公差增大而增大。 3)?为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。 4)?分组数不宜太多。 分组法只适用于封闭环精度要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有2~3个。; 将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。 特点：配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。;3.修配法;应用;4.调整法;调整法有三种方法：可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法，分述如下： 1）可动调整法 选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法。;特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用 很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。; 选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。通常使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。 适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机生产中广泛应用。;固定调整环; 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消法。 ;各种装配方法的适用范围和应用实例;三、装配尺寸链 ; 在装配图上把对某项精度指标有关的零件尺寸依次排列，构成一组封闭的链形尺寸，就称为装配尺寸链。 装配尺寸链的每个尺寸都是尺寸链的组成环，它们是进入装配的零件或部件的有关尺寸，而装配精度要求则是封闭环。;1)装配尺寸链分类 ;①建立装配尺寸链，根据封闭环找出所属的组成环。 ②确定达到装配精度的方法。 ③按装配精度要求对各组成件分配经济可行的加工公差。 ;2.装配尺寸链的建立 ;③按一定层次，分别建立部件与产品的装配尺寸链 产品是由多个零件和多个部件组装而成的，产品的装配精度要求是产品装配尺寸链的封闭环，有关零件或部件上的有关尺寸是组成环，每一个零件或部件仅找出一个直接影响封闭环的尺寸。 部件装配尺寸链的封闭环只是产品装配尺寸链的组成环，而不是封闭环，这叫封闭环的一次性。分层次建立多个部件与产品的装配尺寸链，就能清楚地表达产品的装配关系。 ④对封闭环影响很小的组成环可忽略不计 建立装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下，为简化计算过程，一些对封闭环影响很小的组成环可忽赂不计，精确计算时不可忽略。 ;在装配精度确定的条件下，装配尺寸链中的组成环数越少，则组成环分配到的公差越大，各零件越容易加工。所以，在结构设计时，应使对封闭环精度有影响的零件数目越少越好，即在满足工作性能的前提下，尽可能使结构简化。（图6-38） 符合最短路线原则的那些尺寸，就是零件图上应该标注的尺寸，称为“设计尺寸”，它们都有一定的精度要求，是通过装配尺寸链的解算而规定的。 ;3.装配尺寸链的计算方法 ;反计算法： ;②等精度法 ;中间计算法的计算公式： ;(2)概率计算法;;;求出各组成环的中间偏差Δ（Ai）：; 用概率法比极大极小法求得的组成环平均公差要大 倍。当取T（A0）=ω（A0）时，可看作是完全互换法。但当T（A0）＜ω′（A0）时，就属于不完全互换法。;（3）计算举例; A1是减环，所以： ES（A1）=-EI（A0）+EI（A2）=（-0.05+0）=-0.05mm EI（A1）=-ES（A0）+