基于信息融合技术的焊点质量评估.pdfVIP

44 ·焊接质量控制与管理． 焊接技术 第37卷第3期2008年6月 文章编号：1002—025X(2008)03—0044—04 基 于信 息融合技术 的焊点质量 评估 张宏杰 ，张鹏贤 ，马跃洲 ，陈剑虹 (1．天津工业大学 机电学院，天津300134；2．兰州理工大学 材料学院，甘肃 兰州 730050) 摘要：基于点焊焊接过程电极位移、动态电阻信号的同步采集和特征分析，从2种信号中提取若干特征参量，依据特征参量与焊点接头 抗剪切力间的相关性分析结果．选取特征参量建立数据集．利用多元线性、非线性、支持向量机统计分析方法实现多信息融合，构建 焊接过程监测参量与焊点强度之间的回归映射模型．进而实现对未知焊点样本强度的预测。交又有效性检验结果表明以相关性显著的 特征参量建立的多元线性回归、非线性回归、支持向量机回归预测模型，对于评估焊点质量是有效的，其中支持向量机回归预测有效 性最为显著，可作为进一步研究和实现在线质量监测的方法。 关键词：电阻点焊；线性回归分析；非线性回归分析；支持向量机 中图分类号：TG453．9：0212．1 文献标识码：A 点焊焊接过程是一个高度非线性、多变量耦合 性回归分析、支持向量机统计分析方法实现信息融合， 作用并伴随着大量随机不确定因素的过程，尤其是 构建焊点接头抗剪切力回归预测模型，并对上述回归 形核过程的不可见性和瞬时性，造成点焊质量不稳 预测结果进行了比较。 定和难以控制。实践证明点焊过程焊接电流、电极 间电压、电极位移信号蕴含着大量直接或间接反映 1 动态信号的特征分析 焊点质量的动态信息，随着多信息融合技术的发展， 1．1 同步监测信号的获取 基于点焊过程焊接电流、电压、动态电阻、电极位 试验系统由恒流控制方式的交流电阻点焊机、 移等动态信号特征分析，利用机器学习方法进行焊 传感器、信号调理电路、A／D转换器组成。试验时 点质量评估受到广泛关注[1-5]。本文在点焊过程中对 对0．7 mm板厚的低碳钢板进行搭接点焊．电极压力 动态电阻、电极位移信号特征分析的基础上，提取若 2．0 kN，电极头工作面直径6 mm．焊接电流在3．2～ 干监测特征参量，构筑数据集，利用多元线性、非线 4．4 kA之间，共60组试验样本，焊点质量利用接头 抗剪切力评价，单位为kN。图1是焊接电流4．4 kA， 收稿日期：2006—12—13 焊接时间20周波采集到的1组动态电阻、电极位移同 基金项目：国家自然科学基金资助项目 步信号波形，其中动态电阻信号通过点焊过程每半 4 结论 参考文献： (1)电动势反馈送丝系统不附加专门测速装 [1]都 东，张人豪．高性能送丝调速系统的研究[J]．电焊机，1990， 20(5)：1-4． 置，能实现转速反馈控制，使CO：气体保护焊机的 [2]王新中．集成电路LM2917~在等速送丝电路中的应用[J]．电焊 送丝装置在不改变机械系统结构的情况下工作性能 机，1992，22(4)：28—29． 显著提高。 [3]李中友，张光先，陈茂爱．送丝电机电动势取样反馈转速控制技 (2)在电动势反馈送丝系统中，斩波频率在4 kI-Iz 术的研究[J]．山东大学学报 (工学版)，2002，32(2)：105—108． 以下时可以确保所采样信号为电动势信号。