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山东大学机械工程学院 机械加工工艺规程的制订 机械加工工艺规程设计中的定量问题 第五节 加工余量与工艺尺寸链 主要内容 加工余量的概念 影响加工余量的因素分析 确定加工余量的方法 尺寸链的基本概念 直线尺寸链的极值解法 加工过程尺寸链概述 3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差 ea 工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。 4）本工序的装夹误差 εb 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差）， 在确定本工序加工余量时还应考虑εb的影响。 ea与εb都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模进行余量计算。 三、确定余量的方法 1）计算法 掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下， 计算法比较科学，但目前统计资料较少。 2）经验估计法 为避免出现废品，估计余量一般偏大，用于单件小 批生产。 3）查表法 以生产实践和实验研究为基础制成数据表格，查表 并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量， 方法简便，较接近实际，应用广泛。 四、工艺尺寸链的基本概念 五、直线尺寸链的极值解法 直线（线性）尺寸链是所有尺寸链的基本形式。 The End 封闭环的公差等于组成环公差之和，即 (4) 各环公差或误差之间的关系 由此可见，在封闭环公差一定的条件下，如果减少组成环的数目，就可以相应放大各组成环的公差，从而使之容易加工。 六、加工尺寸链概述 由机械加工工艺过程中，各个工艺尺寸所组成的尺寸链，称为机械加工工艺尺寸链，简称加工尺寸链。 * * 一、加工余量的概念 对于零件的某一个表面，为了达到图纸所规定的精度和粗糙度，往往需要经过多次加工方能完成。而每次加工都需要去除余量。 加工余量是指在加工过程中，从工件的被加工表面上切除的金属层的厚度。 加工余量分为加工总余量和工序余量两种。 工序余量是指工件某一表面相邻两工序尺寸之差(即一道工序中切除的金属层厚度)。 按照这一定义，工序余量有单边余量和双边余量之分。 1. 工序余量 零件的非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单边余量如单一平面的加工余量为单边余量。 零件对称结构的对称表面，其加工余量为双边余量如回转体表面(内、外圆柱表面)的加工余量为双边余量。 加工总余量为同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之差(即从加工表面上切除的金属层总厚度)。 2. 加工总余量 二、影响加工余量的因素 1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷 层深度Ha 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。 2）上工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta项。 综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算： 对于单边余量： 对于双边余量： 2 在零件的加工和装配过程中，经常遇到一些相互联系的尺寸组合，这种相互联系、并按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。 在零件加工过程中，由加工过程中有关的工艺尺寸所组成的尺寸链，称为加工尺寸链； 在机械装配过程中，由有关零件上的有关尺寸组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 1. 尺寸链的定义和组成 图所示是一块状零件加工工艺尺寸链的例子。加工中控制A1、A2两个工序尺寸，就可以确定尺寸AΣ。 这样， A1、A2、AΣ三个尺寸构成一个封闭的尺寸组合，即形成一个尺寸链。 为简单扼要地表示尺寸链中各尺寸之间的关系，常将相互联系的尺寸组合从零件(部件)的具体结构中抽象出来，绘成尺寸链简图。 尺寸链简图绘制时不需要按比例绘制，只要求保持原有的联接关系。 同一个尺寸链中各个环以同一个字母表示，并以脚标加以区别。 尺寸链简图 尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。环又可分为封闭环和组成环。 尺寸链的组成 (1)封闭环 在零件加工或机器装配后间接形成的尺寸，其精度是被间接保证的，称为封闭环。 如图8-23尺寸链中，AΣ是封闭环。 (2)组成环 在尺寸链中，由加工或装配直接控制，影响封闭环精度的各个尺寸称为组成环。 如图8-23的A1和A2是组成环。 ① 增环：当其余各组成环不变，如其尺寸增大会使封闭环尺寸也随之增大的组成环称为增环。以向右的箭头表示。 例如尺寸 就是增环。 ② 减环：当其余各组成环不变，如其尺寸的增大，使封闭环尺寸随之减小的组成环称为减环，以向左的箭头表示。 如尺寸 