汽机专业油的系统管道安装.docx

汽机专业油系统管道安装 2015.01.13 Hardcore JY1、概况1、1工程名称、施工地点和施工范围　?　新疆阿拉尔盛源热电2x350MW机组工程。汽轮机附属润滑油系统、顶轴油系统、抗燃油系统由上海汽轮机厂设计供货，系统的设计为不锈钢材质，润滑油系统套装管道形式，顶轴油系统设计安装在套装油管内部；发电价润滑油和密封油系统由上海汽轮机发电机设计供货；润滑油净化系统、润滑油储油有关管道、事故放油系统为新疆电力设计院设计。?本作业指导书的编制时为了指导1#、2#机汽轮发电机组油系统管道安装，使施工人员通过作业指导书明确施工工序、技术和质量要求，实现施工过程处于受控状态，优质、高效地组织施工的目的。汽轮机组油系统管道安装工作主要集中在汽机房内，润滑油贮油箱有关管道安装在汽机房A排外26.5米范围内。施工范围主要包括汽轮发电机组油系统安装。1、2主要工程量?汽轮机润，滑油系统、发电机润滑和密封系统、顶轴油系统、抗燃油系统不锈钢管道安装，润滑油净化系统、润滑油储油箱有关管道、事故放油系统、小机油系统及电泵组油系统碳钢管道安装。1、3工程特点?施工区域点多、面广、施工作业范围大；施工环境复杂、多样，与土建、防保专业在交叉作业；涉及系统多、工期较长；系统管道清洁度要求高。2、施工工序、方法及要求2、1普通油管道安装2、1、1管道安装前应具备的以下条件与管道有关的土建工程检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。2、1、2管道安装?普通油管道遵循一般中压管道安装的基本步骤，即根据图纸下料，磨口、对口，地面组装架空，根据图纸就位接口，复查坐标、尺寸，安装支吊架。大口径管（DN50以上）的弯头应采用热压弯头，DN50以下的弯头采用冷弯管；DN25以下（含DN25）的三通采用机制三通，DN50(含DN50)以上的三通无设计或特殊规定可现场配制，但必须认真清理焊渣、焊瘤、药皮等杂物。阀门安装要有明确的开关方向标志，应采用明杆阀杆，不得采用丝扣阀；阀门杆应平放或向下；事故排油阀应设两个闸阀串联，且一次门距离油箱不小于5米。所有支吊架的安装应符合设计要求且牢固可靠，滑动及导向支吊架的活动面应清洁并活动自如；对未出布置图的支吊架，要求以不妨碍其他管道及设备并布置合理牢固为宜。对于不锈钢油管道部分安装，其安装过程下料不得用火焊，须采用无齿锯或切割机，焊接需全氩弧焊接。2、2套管油管安装：?2、2、1套管油管安装前要求?与管道有关的土建工程检查合格，满足安装要求。?与管道连接的设备找正合格，固定完毕。?各套管油管段及对接圈应对照编号及图纸清点完毕，并根据安装顺序运至汽机房（运输时注意勿碰掉两端封堵）。2、2、2套装油管安装?套装油管安装分两步：地面组合和架空组装。套装油管内外管道接口均为套管连接，两段管段组合前先将内部小管子的套管套在一端管子上，将回油管的套管也套在外管上，然后开始对口组合，对口组合遵循“由内及外”的原则，即先将内部管道套管连接完毕再将回油母管的套管连接、烧焊。在内部第一根管子的套管焊接前应先将其他套管（包括回油母管的套管）预装、调整好，确认符合工艺要求、图纸尺寸、各管段对应正确后，拆开其他套管，开始第一根管子的焊接。在回油母管套管安装前应完成安装以下工作：确认内部焊口全部焊完，顶轴油管道焊口做100%着色试验并全部合格，其他焊口按要求做着色试验抽检，内部支吊架牢固可靠，内部清洁无杂物。套装油管能在地面组合哦尽可能在地面组合，组合好的管道用主厂房行车吊至就位位置，用链条葫芦临时吊挂；在各段管段吊挂到位后进行整体架空组装，组装方法及工艺要求形同地面组合。2、2、3套管油管安装工艺要求拆除或铲掉临时支撑及封口后，管道应打磨光滑。安装前必须检查内部清洁程度，确保部件、支架鞥清洁无任何杂物，并检查套管内支架管卡牢固固定。各管段连接为套接，可利用套管调整轴向位置，外管（回油母管）重叠长度不得小于25mm,内管重叠长度不得小于10mm.?安装时应保证套管与内管的相对坐标位置，并逐段检查，以保证手尾衔接完好。母管坐标必须保证，各支管坐标根据实际情况适当调整，但调整后支管的斜度必须保证在1/50—1/100之间，斜度方向由接口向母管方向倾斜。套装油管内部每根油管都必须用氩弧焊焊接。安装焊接时，应尽量避免杂物掉入应及时清除。现场焊缝须由中级以上焊工进行焊接。3、3汽机油系统管道安装应符合下列条件3、3、1油管道法兰面的密封面均应平整光洁，接触均匀不得有贯通密封面内外缘的沟痕，接触不良时应进行机加工或修刮。3、3、2油管的法兰面应尽量使用对焊接短管法兰，使法兰焊接时不产生变形，用于公称压力低于10（MPa值）的法兰，一般应比其压力相应的等