油的系统管道酸洗作业指导书.doc

1、作业任务： 福安动力技改工程1#汽机油系统管道酸洗。 1.1 油系统管道简介： B6-3.43/0.785背压式汽轮机调节系统采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、油动机及同步器等组成。汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机排汽压力变化量为调压脉冲信号。 本机组的电负荷与热负荷不能同时调节，当机组按电负荷运行时，调压器应退出工作，此时的热负荷由电负荷确定，机组可并网或孤立运行。当机组按热负荷运行时，需并网运行，同步器退至空负荷位置，由调压器控制运行，此时电负荷由热负荷确定。 2、工程量： 油系统需酸洗的管材、弯头等重约3500Kg。 3、作业指导书编制依据 3.1青岛汽轮机厂家图纸 3.2广东省轻纺工业设计院图纸 3.3《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》DL5031-94 3.4《火电施工质量检验及评定标准·管道篇》2000年版 4、作业准备及条件 4.1作业准备 4.1.1人员配备：4~5人（有一定的酸洗管道经验） 4.1.2机具配备： 25ｔ吊机：　　 １部 5ｔ东风汽车： １辆 立式酸洗槽： 1个 空压机： 1台 4.2作业条件 4.2.1作业区域范围道路应畅通，便于倒运及吊装。 4.2.2区域内应有充足的照明装置。 4.2.3区域内应有充足的水源及排水沟。 4.2.4区域范围应设有醒目的警示标志。 5、施工进度： 由于本工程施工工期特别紧，故要求油管道酸洗必须在短时间内保质保量完成。 准备工作：4月22日至4月23日 配酸： 4月24日至4月24日 油管酸洗：4月25日至4月28日 6、作业方法及工艺要求： 6.1酸洗工艺流程： 压缩空气吹洗 油管浸泡（8小时） 吊出晾干 （除污泥杂物） （除铁锈） （除水分、利存放） 6.2工艺要求及操作要点： 6.2.1酸洗原理 磷酸除锈化学反应式： Fe2O3 + 2H3PO4 2FePO4 + 3H2O 3FeO + 2H3PO4 Fe3(PO4)2 + 3H2O 2Fe + 2H3PO4 2FePO4 + 3H2 可以看出，钢铁表面的锈蚀物（氧化皮、铁锈Fe2O3. H2O）中的氧化物Fe2O3/ FeO在磷酸的作用下，生成难溶的磷酸铁盐沉淀，达到金属表面除去铁锈的目的；同时磷酸也与铁发生反应，放出少量氢气，促使氧化皮剥落。 6.2.2酸液配比： 配成12%的磷酸溶液6.92m3，（按85%的磷酸来配），需85%磷酸溶液1200kg。配比时应在酸槽底部通入压缩空气使之充分搅拌。 6.2.3在管道进酸罐之前2~3小时，用压缩空气对稀酸液进行扰动，使酸搅拌均匀，有利化学反应，在3小时后就必须浸泡，利于反应物下沉，避免悬浮物粘附在管壁。 6.2.4管段在酸罐内应浸泡8小时，吊出管道时，眼睛观察表面应有银灰色的金属光泽或墨色光泽，即可将管件吊出，吊出后搁置地面，将管件一头稍微垫起，让残留酸液自然流出并用压缩空气将内壁吹扫干净；否则，继续泡，直至合格为止。 6.2.5磷化后的管段，若发现管壁有白色沉淀物，必须返工酸洗，原因是白色沉淀物与管壁附着处没有形成薄膜或形成的薄膜不牢，以后可能会脱膜；同时，该白色胶质沉淀物会影响油质的PH值，同时对设备不利。 6.2.6酸液酸洗2~3次后，必须进行底部少量排污，以排去白色沉淀物；此时酸洗液浓度会减小，故必须补充新酸。 6.2.7经酸洗后的管子内壁应形成银灰色或墨色钝化膜，然后用塑料薄膜将管口封闭。 6.2.8酸洗完成后中和处理酸液用石灰200kg，中和后经PH试纸测试中和液呈中性才允许排放。 ７、职责和权限。 ７.1技术员的职责和权限： 负责工艺指导书的组织实施，严把质量关。 ７.2班组长的职责和权限： 全面组织具体落实工作，并做好安全工作。 ７.3作业人员的职责和权限： 严格按工艺指导书进行操作，遵守劳动纪律和安全规章制度，不发生事故，保质保量完成任务。 ８、安全措施，文明施工、事故预防措施 ８.1酸洗液是腐蚀液，稍有疏忽，易发生人身事故，在工作过程中应严格执行以下安全措施。 ８.2直接接触酸的工作人员，应穿耐酸工作服、胶皮靴，并戴好防护眼镜，胶皮手套和口罩，注意裤脚不可放入靴内。 ８.3搬运磷酸时，应用专用工具，禁止将容器放在肩上或抱在怀里搬运。 ８.4酸与水混合时，只允许将酸倒入水中并不断搅拌，倒入时必须缓慢，以防酸液溅出；若不慎将酸液溅在眼睛内或皮肤上，应立即用清水清洗，然后视情况严重程度送医院治疗。 ８.5酸洗时严禁明火，禁止吸烟，酸洗场地空气要畅通，非酸洗人员一律不得靠近酸洗区域。