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钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及管件连接技术的应用 李凤春 （中国二冶管铁公司，内蒙古 包头 014010） 摘要：文章介绍了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管工艺原理、特性、连接原理及连接工艺流程。运用工程 实例分析了连接关键点、连接工艺的优点,从而推广钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的应用。 关键词：钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管；管件；连接技术；应用 1工程实例 内蒙古小肥羊有限公司新建调味品基地工程中厂区内消防给水、生活给水、纯净水管道 均采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，全长3 Km。实践证明，电热熔焊接技术施工方 便、快捷、可将整条管线管材、管件现行承插装配后，统一焊接。焊接可靠性好，与其它连 接方式相比，不仅强度和密封性更佳，而且克服了塑料管的快速应力开裂现象。与钢管相比， 考虑到防腐、安装、使用寿命等因素,综合成本较钢管低，常规条件下工程综合造价随管径 增大优势越明显。 2钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的工艺原理及特性 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管一种新型的钢骨架塑料复合管，是以呈缠绕在管材 中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连 续挤出成型的新型环保管材。 成功地解决了钢--HDPE之间无连接因子的问题，使之具有优 良的复合效果。由于高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中， 因而克服了钢塑分 离的技术难点，其耐压、抗冲击力等性能指标优良，这样不仅使加强的金属丝或钢板网处于 无缝的有效保护中，同时消除了管内的压力或腐蚀性介质可能对管材造成的侵蚀或损坏，不 仅具备了钢管的强度、硬度，而且具有耐磨性、耐腐蚀性、不结垢、不污染、使用寿命长等 特点。如抗蠕变性能好、长期静压强度高，同口径管材壁厚减薄，压力等级提高；导热系数 低，冬季使用外壁不需保温，夏季使用亦不结露，节能性好，耐温度性能高可达70 ℃；抗 脆裂性能较PVC 管大幅度提高；强度好、刚性好、抗冲击性好，具有类似钢管的低线性膨 胀系数，抗蠕变性和防紫外线照射性，耐磨性能是钢管的5-8倍；管材热膨胀系数小；输送 化学物质、危险品时安全系数大幅度提高；内壁光洁，不结垢，水头损失比钢管低30%。在 非开挖敷设技术、定位示踪方面也有明显优势。 3 连接原理 钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接采用电热熔和法兰连接两种方式。埋地管道采用电热熔 连接，与金属管道及管件连接时采用法兰连接。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中， 对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热 。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀 并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型 后，管材与管件紧密连接为一体。管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术 成熟可靠。 4电热熔连接工艺流程 5电热熔连接步骤 5.1在焊接前，用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，去除氧化层。一般刮削深度为 0.2—0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管 件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。 5.2用毛巾清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面， 根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线。 5.3装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果通路，则将管材装入电熔管件 适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止 敲击接线柱位置。 5.4检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。 5.5管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通 和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架 或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上下不受任何外力因素的影响。 5.6检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插 好焊接插头，根据管件焊接参数将焊机参数调节校正。 5.7在确认以上各环节正确无误，启动焊机进行焊接，并随时检测焊接过程中的参数显示 是否正常。 5.8安装管线全部冷却后，埋地管道应局部回填，管件连接处试压合格后回填。 6焊接关键点 6.1对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。通过对工作电压、电流和时间的优 化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。焊接时的内压力来 自于塑料熔体受热过程中的膨胀。电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管