八大因素影响回转窑煅烧物料的质量.pdf

八大因素影响回转窑煅烧物料的质量 研究表明回转窑设备的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量 产生重要影响，优质熟料主要特征是CS+CS矿物含量高，碱含量低，矿物 3 2 晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒 径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧 操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速 率等就决定了熟料硅酸盐矿物CS和CS 的含量和活性，熟料中阿里特晶体 3 2 尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳 定。因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重 影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑 型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。 一、煤质的影响 一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发 热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前 由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤 粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅 化，从而改变熟料表层矿物成分，CS含量下降，CS含量上升，从而影响熟 3 2 料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和 降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生 料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉 与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣 质煤对窑头熟料质量的不利影响。 二、火焰形状和温度的影响 火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小， 另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能， 调整好窑火焰长度也就是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧 成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中CS矿物的晶粒发育大小和活 3 性。因此，在烧高强优质熟料时，必须调整火焰长度适中，既不拉长火焰使 烧成带温度降低，也不缩短火焰使高温部分过于集中，从而烧垮窑皮和耐火 砖而不利于窑的安全运转，回转窑内火焰形状粗细必须与窑断面积相适应， 要求比较充满近料而不触料，正常形状保持其纵断面为正柳叶形状。 当烧灰分高、热值低的劣质煤时，其一次风风速应适度加大，对于使用 多通道喷煤管的窑应增加内、外净风风速和风量，使其火焰形状尽量控制不 发散而形成正常火焰。 干法窑窑头火焰温度控制，视窑型大小而异，对于2000t/d 以下的窑型 一般控制在1650～1850℃之间，对于大型窑如5000t/d 以上窑型，火焰温度 控制在1750～1950℃的较高范围内比较有利，预分解窑内火焰温度取决于两 部分因素：一是煤粉热值、灰分和细度，二是取决于二次风温大小，对于烧 劣质煤的厂家提高二次风温尤其重要。对于易烧性差的生料和含碱高的生 料，适当提高火焰温度，采用高温烧成有利于熟料质量的提高和碱分的充分 挥发可获得低碱熟料。 三、熟料煅烧温度的影响 一般情况下控制熟料煅烧温度在1300～1450～1300℃可确保熟料质量 和烧结，对于当前我国相当部分厂家由于采用双高配料（高KH、高SM）生 产高强熟料，其生料易烧性变差，相应熟料煅烧温度应适度偏高控制，控制 在1300～1500～1300℃左右比较有利。 四、烧成带长度的影响 对于双高（高KH、高SM）熟料配料的厂家，要求控制烧成带长度比正 常情况偏长一些，煅烧温度高一些，即高温长带煅烧，有利于熟料烧结和 熟料质量的提高，一般控制烧成带长度在4.5～5.5Di左右为最好。 五、窑型规格的影响 窑的长径比对熟料煅烧质量有较大影响，如日产2000吨预分解窑的L/D 当前趋向于较短一些设计控制，以设计控制在10～11左右的厂家较多，这 样有利于熟料质量的提高，主要由于低长径比短窑相应缩短了过渡带的长 度，有利于熟料升温速率的提高，也缩短了预分解