作业指导书2(水泥混凝土).doc

XXXXXXXXXXXXX（单位） 水 泥 混 凝 土 试 验 指 导 书 编制: 审核: 批准: 年 月 日 一、 总则 为在公路工程中测试普通水泥混凝土的各种性能特征值，并保证其品质，特制定本作业指导书。 二、 适用范围 本指导书仅限于普通混凝土在常温环境中基本性能试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、辗压混凝土等其它特种混凝土的一般性能试验可以参照本指导书进行。 三、 试验采用的相关标准 3．1 JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》 3．2 JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》 四、 取样方法及数量 4．1 水泥砼弯拉强度试验每工作班或200m3混合料制备试样2组，每组3个试件。 4．2 砼抗压试验 4．2．1 不同强度等级及不同配合比的砼应在浇筑地点或拌和地点随机制取。 4．2．2 浇筑一般体积的结构物时，制取2组。 4．2．3 连续大体积结构物时，每80~200 m3或每一工作班制取2组。 4．2．4 上部结构，主要构件长16m以下取1组，16~30m取2组，31~50m取3组，50m以上取5组，小型构件每批或每工作班至少取2组。 4．2．5 构筑物每座、每处或每工作班取2组。 4．2．6 钻孔桩至少取2组，桩长20m以上不少于3组，桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每班制取2组。 4．3 砼轴心抗压强度、砼抗压强弹性模量，砼抗折弹性模量，襞裂抗拉强度，砼渗水高度试验的取样数量根据不同结构具体规定。 五、 要求 5．1 测试拌合物性质时，应在拌合后5min内进行，在浇制试件时，须在拌合后15min内装入试模并在45min内成型完毕。 5．2 主要设备要求a.拌和机：自由式或强制式。b.振动器频率每分钟3000±200次，c.压力机或万能材料试验机:上下压板平整并有足够刚度，可以均匀加荷卸荷，保持固定荷载，开停机灵活.d.试模内部尺寸允许偏差为:棱边长度不超过1mm，直角则不超过0.5o。 5．3 拌制砼的材料以质量计，称量的精确度:集料为±1%，水、水泥及砂、石拌合物为±0.5%.使用拌合机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出多余砂浆，将称量好的各种材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥开动拌和机，将材料拌和均匀，将水徐徐加入，不超过2min，全部加完后，继续拌合2min，倾出拌合物地铁板上，再经人工拌和1~2min，务使拌合物均匀一致。 5．4 各种试模尺寸表如下： 试件名称 标准尺寸(mm) 非标准尺寸(mm) 抗压强度试件 150×150×150 200×200×200 100×100×100 芯样抗压试件 φ150×300 劈裂抗拉强度试件 150×150×150 100×100×100 芯样劈裂压拉强度试件 φdm×Lm(dm=150) 轴心抗压试件 150×150×300 截面尺寸200×200或 100×100高宽比2~3 抗压弹性模量试件 150×150×300 截面尺寸200×200或 100×100高宽比2~3 抗折强度试件 150×150×550 100×100×400 抗折弹性模量试件 150×150×550 5．5 当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型， 当坍落度大于70mm时，用人工成型。 5．6 试件的养护 5．6．1 试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静置1~2昼夜后拆模。 5．6．2 将完好试件标准养护至试验时止，标准养护室温度20±3℃， 相对湿度大于90%。 六、 试验方法 6．1 坍落度测定 将代表样分三层装入筒内，每层装入稍高于筒高的1/3，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时，插至底部，插捣其它两层时，需插透本层并插入下层20~30mm，插捣须垂直向下不得冲击。用镘刀抹平筒口，刮净周围拌和物，立即垂直提起坍落度筒，提筒在(5~10)S内完成，全过程不超过2.5min，将坍落度放在一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面的中心垂直距离，即为该混凝土的坍落度，应精确至5mm。 6．2 混凝土拌和物毛体积密度测定 将代表样分三层装入量筒，每层高度约为1/3筒高，用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插捣25次，捣底层时应至筒底，捣上两层时，须插入其下一层20~30mm，每捣毕一层，应在量筒外拍打10~15次，直至拌和物表面不出现气泡为止。刮去多余砼，称其质 量m2按下式计算ρh=，以两次试验结果的平均值作为测定值。数值精确至10kg/m3。 6．3 砼拌合物含气量测定(改良气压法) 擦净量钵与钵盖内表面，并使其平衡，将新拌合物均匀适量地装入量钵， 用振动台