低碳在电力建筑施工中体现.doc

低碳在电力建筑施工中体现【摘要】低碳经济和节能减排引发电力建筑业发展模式转变，从过去粗放的追求规模的发展向自主创新能力、提高国内外竞争能力的发展方向转变，电力建筑企业才能生存、发展，在激烈的市场竞争中立足。 【关键词】发展 低碳节能 预制工厂化优质高效 节能就是最大的减碳，减碳是当今社会每个人及每个企业的责任。对于电力建筑企业来说，减碳主要要落实到工程产品的生产施工和服务上。本文以“低碳”观念在变电站施工中的体现进行阐述。 一、该工程因地制宜采用的施工方法 在35～110kV变电站设备基础、构架基础、控制楼基础、配电间基础、电缆沟、排水沟及变电站围墙的施工中，以低碳节能为理念，尝试节能减排工艺，采用工厂化预制混凝土基础构件为主要构件，经运输、装配连接、吊装、调整，结合部分现场浇注而形成的混凝土基础结构。 1．采用工厂化预制的方法，将由现场完成的支护、绑筋、浇筑、养护、拆模、防腐工作内容在工厂内完成。 首先，合理确定了满足全天候生产需要的预制厂房，选择能满足预制件吊装需要的起重设备。配备一定数量的振捣工具，及混凝土输送泵站。 采用集中搅拌混凝土，对水泥、沙石、水、以及根据需要外加剂、掺合料等组份按一定比例在搅拌站经计量、拌合成混凝土。 根据基础的设计尺寸及形状，加工可调整且可方便拆模的标准基础配套组合模具。 在经过制备、组装、清理并涂刷隔离剂的模具内安装钢筋和预埋件后，即可进行基础构件成型； 成型工艺采用立模流水工艺，用吊车将模具吊至指定位置，利用浇灌机往模具内灌注混凝土，经震动成型后，再用吊车将模具连同成型好的构件送去合理养护。 为了使已成型的混凝土构件尽快获得脱模强度，以加速模板周转，提高劳动生产率、增加产量，需要采用加速混凝土硬化的养护措施。 因该地区日照时间长，用聚氯乙烯薄膜材料制成养护罩，将产品罩上，靠太阳能的辐射能对构件进行养护。基础验收合格后直接进行基础防腐处理，将验收合格的基础及构件运到施工现场。 2．现场施工时，根据设计的基础位置放线开挖基础槽坑，施工基础垫层且操平，然后用吊装机械将混凝土基础构件吊入设计的基坑内，操平、调整就位，基础验收合格后即进行回填土和分层夯实。 二、基础、构件工厂化预制，现场安装的优点 1．使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；基础预制件现场采用吊装及装配工艺，减少了泵送混凝土量，减少了输送泵、振捣棒等施工机械所产生的施工噪音； 2．工厂化预制混凝土基础构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和垃圾源的产生，同时减少了搅拌车固定泵等操作工具的清洗，实行工厂养护混凝土，大量废水、废浆等污染源得到有效控制。与传统的施工方法相比节水、节电均超过30%、节约水泥30%。 3．不受环境、地理位置、运距的限制，取消了混凝土罐车的使用，不用考虑运输、浇筑、及间歇的全部时间超过混凝土初凝时间对混凝度质量的影响，不用考虑现场的基础浇筑的支护、拆模，养护覆盖保温措施，混凝土不需要添加缓凝剂、抗冻剂，混凝土不会出现离析和分层现象。不用考虑在风雨炎热天气运输混凝土时，容器加遮盖降温，防雨水进入措施。 避免了冬季对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算的这道程序。运输混凝土和浇筑混凝土不需要采用保温措施。 4．工厂化预制采用集中搅拌混凝土，占地面积小，混凝土原材料堆放集中，可减少原材料的二次搬运，减少浪费，降到损耗，集中搅拌采用电子配料，配比控制稳定，提供了混凝土的搅拌质量，提高了机械化施工水平，节省了混凝土浇筑时间，提高了施工效率，有效地节省了人力；混凝土浇筑工厂无废弃物，满足了环保要求，提高了文明施工等问题，节约施工用地，减少粉尘污染，减少资源的浪费。 5．工厂化基础预制，工程速度加快，施工工期大大缩短。施工不用支撑。实行基础预制件安装，加工的标准化后，速度更快，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用。无论是在节能、省地方面，在实现大面积工厂化作业后，钢模板重复利用率高，建筑垃圾建设80%，材料损耗减少60%，可回收材料增加65%,建筑节能达到50%以上。 6．采用太阳能养护周期比自然养护约可缩短1/3，并可节省能源和养护用水。能够容易做到基础构件的全面积的防腐，延长了基础的使用寿命； 7．现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响，有利于节保护和节约资源，使施工达到标准化、专业化、装配化、机械化； 8． 现场施工时无需支模、绑筋、浇筑、养护、拆模等工艺，而使工艺简单、周期短，从放线、开挖、垫层、吊装就位、调整、回填夯实，只用了现场浇筑混凝土施工方法的1/3时间。而使施工占地面积小，挖土量少，施工设备简单，操作