关于基础底板大体积混凝土施工技术.doc

关于基础底板大体积混凝土施工技术摘要：随着改革开放和经济建设的发展，城市大型公用设施和高层建筑的兴建，混凝土基础越来越大，从几千立方米至数万立方米的大型基础已不鲜见。对建筑工程中基础底板大体积混凝土施工技术做出了洋细的论述，仅供参考。 关键词：建筑工程大体积混凝土混凝土施工技术 1 工程概况 某建筑工程，总建筑面积76491m2，分别有地下两层，地上裙楼3层、主楼39层，裙楼层高6m，标准层层高3.5m，总建筑高度147.9m，结构类型为钢筋混凝土框架―核心筒结构，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，建筑防火一类，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。本工程为一类超高层建筑，基础采用桩基、筏板基础。地下室底板的砼强度等级C35，抗渗等级为S10，同时底板砼中另掺入聚丙烯纤维（0.9KG/立方）以增强抗裂性，本工程底板面积约7200平米，按设计划分的后浇带将底板共分成五个施工区块（详见后浇带划分图示），其中后浇带有沉降型后浇带及非沉降型后浇带的区分，三号区块为主楼及电梯基坑所在区块，为本工程大体积砼浇筑的核心区块，所占面积约3600平米，三号区块底板的平面布置，横向46.5米，纵向76.8米，一次性浇筑总砼量约6700立方，电梯基坑最厚处的砼6.1米，属于典型的大体积混凝土。 2施工工艺 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 2.1材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑，主要材料要求如下： （1）粗骨料，选用花岗岩碎石，最大粒径不超过31.5?，连续级配，累计筛余量为：20至31.5?，30%；10至20?，80%；5至10?，95%；石子含泥量在1%以下。 （2）细骨料，选用河砂，细度模数2.8至3.5之间，砂的含泥量在2%以下。 （3）水泥，按照大体积混凝土施工规范GB50496-2009要求, 使用42.5级普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥的含碱量控制在0.6%以下，根据试配确定掺量，水泥用量宜控制在380kg以下。 （4）外加剂：①使用高效减水剂，掺量控制在0.2%至0.3%。②使用膨胀剂江西武冠WG-CMA掺量控制在6%至8%，根据试配确定。③ 根据设计要求掺入聚丙烯抗裂纤维0.9KG\立方。 （5）掺合料：①掺入磨细矿粉等级S95级，掺量10%。③掺入粉煤灰，掺量12%粉煤灰要求Ⅰ级或Ⅱ级等。 4.4.3质量控制：根据试验和混凝土公司试配用量。本工程膨胀剂试验室用量为=6%。在混凝土浇捣前根据理论用量膨胀剂厂家提供相当数量的膨胀剂材料给混凝土公司，检查收货单据，混凝土浇捣时派驻场监理和膨胀剂厂家技术人员及建设方代表随机抽查。 2.2混凝土配合比 (1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 (2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝上应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 (3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。 2.3浇筑方案 2.3.1施工段的划分及浇筑顺序 (1)根据三号区块底板的平面布置，横向46.5米，纵向76.8米，砼浇筑量约6700立方，经与商品砼生产厂家沟通，结合现场班组施工人员的按排，在该区块进行砼浇筑时布置二台固定泵，一台汽车泵。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用模板支模。 (2)砼班浇筑人员按排，每台泵配9个人（一个放料，四个布料，2个振捣，2个平整），配备二个班组共54个人轮换作业，因大体积砼浇筑时劳动强度很大，作业时可能会有减员情况产生，故另安排15人作为机动，在作业人员的按排上确保砼的连续浇筑。 （3）时间按排，本次砼浇筑量较大约6700立方，正常情况下，按每台泵每小时30立方计算，每天可完成砼2000立方的浇筑，考虑到在砼供应过程中及施工操作过程中肯定会产生一定的时间损耗，故考虑0.8的系数，按每天1600立方计算，本次砼浇筑约需四整天时间。 （4）严格按照已经审批同意的施工方案监督管理，在大体积混凝土的内部预埋冷却循环水管，送入循环冷却水，强制降低混凝土内部水化热的温度。冷却水管采用直径50的钢管，设置在电梯深坑砼最厚的中间位置，此冷却水管与钢筋的支架共用。 2.3.2钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋直螺纹连