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发酵罐吊装几个安全问题【摘要】：以156M3发酵罐的吊装为例，讨论原料药厂大型设备吊装的安全问题 关键词：发酵罐、吊装、安全 医药化工的安装工程中，容易发生重大事故的一般是大型设备的吊装工程，为保证医药化工安装工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。下面以我在2006―2007年主持施工的焦作健康元生物制品有限公司156M3发酵罐的吊装为例，讨论一下吊装的安全问题。 其中6台位置如下图，发酵罐直径为4m，总高度为13.912m，材质0Cr18Ni9，双封头，带裙座及半管；设备在公司基地内制作完成后，分两批（每批3台）整体运输至安装现场，第一批3台运至现场，如下图放置： 第二批3台运至现场后，由运输车辆上直接吊装。发酵罐安装分罐主体安装和搅拌系统安装，罐主体安装主要是吊装就位，吊装时每台重量为Q=38.15吨. 拟定于2月16日开始进行发酵罐整体运输，进入现场进行设备交接并作记录；20号进行主体吊装， 将发酵罐从放置场地及运输机械上直接吊装，依次放置在发酵罐基础上就位找正。发酵罐整体吊装顺序：C-B-A、F-E-D。 由于吊装现场情况比较复杂，大型吊装机械的进出场和吊装作业空间有限，吊装前要做好土建脚手架拆除、框架外回填土和现场部分防护的拆除工作。要求我们必须认真细致的做好施工机具及技术准备工作和其他方面的协调工作，以达到优质高效的完成吊装任务。 一、建立完善的施工组织机构和施工程序 总指挥：1人 起重工：2人 安全员：1人 起重司机：2人 起重工和起重司机统一指挥信号，安全员划出现场隔离区，确认气候、设备基础、吊车等机械状况、人员等具备吊装条件后，总指挥签署吊装令，进行吊装。 二、制定科学的吊装工艺 发酵罐吊装工艺设计：采用双吊车抬吊递送直立，再由主吊车吊装就位法，主吊车为200吨汽车吊，副吊车为50吨汽车吊。 先将主吊车南北向停在距离发酵车间墙体1m的地方，支好腿准备完毕，同时将副吊车在其左侧或右侧东西向停在距离发酵车间墙体8m的地方，并且距离主吊车之间的距离 6m。 吊车按照附图的位置站位，先将放置在北侧的两台中的西侧一台由主吊车吊Q1，副吊车吊Q2，将发酵罐水平吊起500mm，然后由主吊车缓慢吊起，副吊车缓慢的送发酵罐底部，使其逐步立起，待发酵罐完全立起，撤去副吊车，由主吊车将发酵罐吊装就位；再将第二批运输发酵罐的车辆中的一辆倒至两辆吊车的中间，再由主吊车吊Q1，副吊车吊Q2，将发酵罐水平吊起500mm，这时将运输汽车开走，然后由两吊车配合立直，再由主吊车就位。这时北侧还有一台发酵罐，将副吊车移到此发酵罐东侧，按上述方法就位。吊装南部发酵罐时，按上述方法先将第二批运来的剩下的两台罐吊装，再将第一批运来的最后一个发酵罐吊装就位。每台发酵罐就位完毕后，卸钩由人顺直梯爬上进行卸钩工作。 1. 双机抬吊递送直立吊装工艺设计 吊装点的选择 吊装点在设备制作图中已经给出， 构件起吊时 Q1= Q2= 6505 ×Q=19.075t （6505+6505） 由受力图可知：在发酵罐的吊装过程中，Q1最大值为38.15t，Q2最大值为19.075t 1.2主吊车的选择 1.2.1主吊车承最大重量 Q1=38.15.0t 1）要求起重量Q= Q1+吊钩重量+吊索重量 =38.15+0.7+0.064=38.914t 2）钩起升高度H≥h1+h2+h3+h4 h1=6.5+1.8=8.3 二层楼板与地面相对高度 h2=0.5m吊装间隙 h3=13.1m 绑扎点至构件吊起后距底面的距离 h4=4.5m索具高度，绑扎点至吊钩的距离 H=26.4m起升高度，从停机面算起至吊钩中心 3）工作半径 由吊车站位图知工作半径 R= [（4.5+1+3.72）2+82]=12.21m 吊车杆轴中心高度E=3.75m 4）杆顶高度 H+2.5m=26.4+2.5=28.9m 5）计算杆长 l= (28.9-3.75)2+(12.21+2.36)2 =29.07m 27.52m 6）初选吊臂长度 选用L=30.5m 即：要求公称工作半径 R=12.21m 吊臂长度L=30.5m 起重量Q=48t〉39.764t 由图可知不卡杆。 选用200t汽车起重机 工作半径R=12.21m，吊臂长度