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塔式起重机RCS机构技术改造及应用探析摘要：双电机RCS起升机构是大中型塔机应用最广泛的一种起升机构。本文对电控组成、电机选型、调速方式、软件编程等方面进行技术改造，在使用过程中取得了调速范围广、可靠性高、故障率低的的显著效果。 关键词：塔式起重机；RCS起升机构；技术改造；应用 近几年来, 塔式起重机作为建筑机械中一个重要机种, 无论在品种、规格、型号、性能和质量上, 都有很大的发展。20世纪80年代初期，由法国波坦公司引进塔机的生产技术，大大提高了我国塔机生产技术的水平。双电机RCS起升机构是目前我国大中型塔机应用广泛的一种起升机构，总结20年的使用经验，结合我国工业的发展水平，在国产化的基础上，对该机构进行技术改造，必然会提高该机构的可靠性，降低故障率，扩大该机构的应用范围。 一工作原理 RCS起升机构是由两台完全相同带制动器的绕线转子电动机，一台称为低速12 电动机，一台称为高速32电动机，通过速比1:2的齿轮副与减速机相连。工作时，通过一台拖动电机减少转子所串电阻，增加转子电流，增加电动力矩，来实现加速的目的；另一台被拖动电机就成为一台交流发电机，其转子电流经整流后，加在其定子上，便形成一个电气减速缓行器，改变制动力矩就可以进行调速。此RCS 起升机构的特点是电机在不同电路中具有多种功能：(1)电动机拖动功能；(2)发电机功能；(3)电气减速缓行器功能；(4)机械制动器功能。 两台完全相同的带机械制动器的绕线转子电动机，形成一个相互制约的闭环控制。位能负载下降时，完全避免了失速问题。两台绕线电动机完全相同，所以它们能共用一个电阻器。电控分为5个速度，在拖动负载运动中调速，不论起升（或下降）速度如何，均能以最大速度运行，吊载可以准确安全就位，工作平稳，最大调速范围为1:40，从而提高生产效率。 二技术改造 该机构性能好，但由于操作使用不当，故障率有时偏高。我们将从电控系统、电机选型、调速特性、加速方式等方面进行技术改造，提高机构应用的可靠性。 1．电控系统 RCS 起升机构的两个电机共用一个电阻箱，用继电器5 接触器进行控制，可靠性低，故障率高。原电控配电箱共有12个中间继电器，5个延时继电器，13个接触器。由于选型和恶劣的工作条件，2个加速延时继电器和2个减速延时继电器常会使系统不能正常工作。 塔机司机的误操作造成故障率偏高。为尽量减少误操作，根据对RCS起升机构工作过程的分析，我们用可编程序控制器代替继电器，对RCS起升机构进行了全新的电控设计。我们选用的小型整体式可编程序控制器内存量大、处理速度快，有丰富的各种功能元件。充分利用条件控制、指令控制、定时、状态等功能，代替原控制中的继电器、延时器，满足每个动作过渡的要求，实现其复杂的调速功能。克服调速过程的冲击，提高系统的可靠性，降低机器的故障率。 2. 电机 RCS起升机构使用两个相同的电机，目前国内一般选用51.5KW电机，基本参数见表1。 表1YTSR180M2-4电机参数表 电机额定转矩 该电机是引进法国技术国内生产的，其最大转矩倍数高达3.2倍以上。电机最大转矩Mm=3.2Mz=1091Nm。 RCS起升机构起动调速时，驱动电动机转子串接了3段电阻，形成3条人为机械特性曲线。以切换转矩M2=1.2MZ为切换点，根据计算绘出机械特性，见图1。图中s为电机转差率，M2为电机转矩，M2电机额定转矩，ne电机额定转速，Mm电机最大转矩。 图1 原设计机械特性 从图中可以看出，RCS起升机构电机转子在切除第1段和第2段电阻时，其最大转矩值分别为2.05和2.76倍的额定转矩，已经很大了。在切除第3段时，其切换转矩值达到了电机的最大转矩值，即3.2倍的额定转矩，如此大的转矩带来的冲击是电机、接触器、起升机构故障率偏高的重要原因之一。从多年使用情况看，电机选型偏大，造成动态冲击过大，故障率偏高，需要进行技术改造。我们认为选用41KW电机完全能够满足工地实际使用的需要，基本参数见表2。 表2 YTSR180M1-4电机基本参数 电机额定转矩 电机最大转矩 电机的最大转矩将减少221Nm，大大减少了对电机和机械的冲击。在此基础上，如果再从调速特性上进行技术改造，冲击转矩就会减少更多，必然降低电气与机械设备的故障率。 3．调速特性 （1）原电机机械特性分析 从图1中可以看出驱动电机调速的动态过程，原电阻分为3段，且比值不合理，造成调速过程中的冲击。 ①转子由串接3段电阻切换到串接2段电阻时，最大转矩M1=2.05Mz，转矩变化范围（M1-M2）是0.85倍的额定转矩Mz。 ②由串接4 段电阻切换到串