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对基础混凝土施工技术分析摘要：随着我国建筑施工技术的发展，专业技术的重要性越来越高。因此，混凝土施工施工技术成为了建筑工程质量重要的影响因素之一。本文结合作者自身的经验，对混凝土施工相关技术提出了自身的一些见解，以供参考。 关键词：工程概况；基础施工；技术分析 1、工程概况 某综合楼工程右侧及背面为多层住宅，该建筑物长42.5 m，宽27 m，高51.8 m，地上共13层，另地下室1层，地下室层高3.6 m，建筑物首层层高4.5 m，2～12层层高3.4 m，13层为3.9 m。屋面以上为梯屋，电梯机房和水池。地下室建筑面积约1 094 m2，地下室底板面标高为-3.6 1n，基础承台底标高为-7.2 m～5.6 m。基础承台底标高最深的为电梯井基础，底标高为-7.2 m，基础承台平面尺寸为9.6 m x 9.6 m，厚2.0 m。该工程基础为预应力管桩基础，采用预应力管桩，地下室结构混凝土强度等级为C40，抗渗等级为0.8 MPa。 2、施工特点和难点分析 该工程基础的主要特点是面积大、断面高、钢筋多而密，单个承台总混凝土量超过200 m3，施工难度比较大，主要表现在： a)基础承台面积大、厚度为2m，必须通过减少水泥用量来降低水化热，防止温度差裂缝的出现。 b)由于混凝土用量大，一次浇筑混凝土难度较大，合理划分浇筑区域。 3、主要技术措施 3．1原材料 a)水泥 考虑到结构混凝土设计强度较高(C40)，为保证施工质量，选用425R普通硅酸盐水泥。 b)骨料 1)粗骨料。因采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，根据混凝土泵的输送管径，选用1～2 cm粒径的碎石，碎石中不含有机杂质，其含泥量≤1％。 2)细骨料。选用细度模数2.6～2.8的中砂，控制细砂以0.3 mm筛孔的通过率为15％～30％，含泥量≤3％。施工前，送材料到试验室作筛分试验。在施工过程中，选用了河砂。 3．2外加剂及掺合科 a)粉煤灰。为了减少水泥用量，提高混凝土的抗裂性，减少于缩性，该工程混凝土将掺入水泥用量20％的粉煤灰取代冰泥。所掺人的粉煤灰采用广州黄埔电厂出产的Ⅱ级粉煤灰， b)泵送剂。为了满足可泵性和减缓水泥早期水泥化热发热量，该基础工程混凝土选用FE―C高效泵送剂和DL―3减水剂。 c)UEA膨胀剂。为使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力，该基础工程混凝土掺入了UEA膨胀剂。 以上掺合料和外加剂的掺入量，通过试验研究室试配后确定。 3．3 配合比设计 a)基本要求 混凝土配合比，根据使用的材料通过试配确定。为满足现场使用泵送施工的要求，混凝土坍落度控制在10±2 cm范围。同时，为满足浇筑工艺的要求，混凝土的初凝时间控制在6 h以上。将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。 b)配合比的设计：按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。 3．4 混凝土成型工艺 根据大体积混凝土的技术特征，在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求(拌和温度和浇筑温度)的情况下，该基础混凝土采取连续作业，一气呵成的方法施工，以满足结构整体浇筑的需要。 a)混凝土供料方式 1)本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵下料的方式施工。 2)为确保混凝土施工的工作效率，避免施工缝的出现，从而缩短整体浇筑完成时间，设置1台SHC―57型混凝土输送泵下料。其最大泵送量为25 m3/h.。 3)为了确保混凝土连续作业，防止发生意外，除了与有关供水、供电部门加强联系，确保供水、供电外，还在工地现场临时设置1台100 kW的柴油发电机，以防万一。 b)混凝土浇筑方法 本工程基础承台面积为：9.6 m x 9.6 m＝92.16 m2，厚度2 m。混凝土将采用斜面分4层浇筑，每次浇筑以0.5 m为一层，每层混凝土并不需要全部完成才浇筑第二层，要在该层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，一般控制在5～6 h内以保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，详见图1。施工时，采用1台输送泵，由基础承台一端向另一端分点布料，一次打出承台面。即“由单一方向，一个坡度，薄层覆盖，循序推进”的方法。采用这种方法目的是使混凝土自然流向形成斜坡，以适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率。 c)混凝土的振捣方法 混凝土的振捣方法，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带斜坡的头、尾部进行振捣，使上下两层有钢筋网处的混凝土得以密实。另外，在侧模的边缘，还可辅以竹干插振，防止这部分混凝土出现漏振现象。 图1混凝土浇筑及振捣示意 1一泵管；2一后振捣捧；3一前振捣捧