浅析无粘结预应力在施工中重要性.docVIP

浅析无粘结预应力在施工中重要性摘要：无粘结预应力结构近十几年来在我国的应用有了较大发展，而且有逐年增多的趋势。在浙江地区，越来越多的建筑企业以及设计单位对该结构体系表现出了浓厚的兴趣。合理的设计，施工总包方与预应力分包方的密切配合，以及精心的施工组织设计是本工程优质按时完成的重要保证。针对该结构的。 关键词：无粘结预应力；技术；张拉 一、技术准备、材料准备及设备准备 1、技术准备 根据设计意图，对预应力施工图进行全面的深化，主要包括绘制预应力铺放图、张拉端节点详图和确定预应力施工技术参数等。此外，根据本工程的具体要求，编制预应力专项施工组织设计，并分别对钢筋、混凝土及模板等各工种进行技术交底，保证预应力与非预应力等工种之间相互配合密切。 2、材料和设备准备 在专用场地对所用1860级无粘结预应力钢绞线及固定端挤压锚进行加工，并按不同的长度规格进行分类编号，运至工地现场此外，按设计要求，备好锚具、锚垫板、螺旋筋以及张拉设备和工具等。 二、施工方案的具体流程 具体施工工艺流程如下：支板底模→绑扎暗梁及板底非预应力筋→铺放板预应力筋→安装锚垫板、螺旋筋→预应力筋绑扎、固定→预应力筋矢高、数量检查→铺放板顶非预应力筋梁侧模及预应力筋张拉端模板封模→隐蔽工程检查验收→浇筑混凝土→预应力筋张拉→切断多余预应力筋→张拉端封锚。 1、预应力筋铺设 先绑扎完楼板的下部普通钢筋后，再逐根布无粘结预应力筋；预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过；铺束时预应力筋应保持平行走向准确，不相互扭 绞在一起，预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损，如果预应力筋和普通钢筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺放；张拉端设置时应保证预应力筋与垫板垂直，螺旋钢筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠；预应力筋根据控制点位置用马凳钢筋定位；板内预应力筋布置为圆弧时最高点应在梁面筋下通过；预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补；无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300mm的直线段；布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋预应力筋张拉。 2、张拉步骤 有针对性地进行质量技术交底，交底人、接受人必须签名，真正做到人人明白做法、要求张拉设备在进场前应在试验室进行标定，取得标定结果后填写进场设备报验单报监理审查锚具进场后应及时将锚具出厂合格证及试验报告上报监理，监理批准后方可使用。清理张拉端。将张拉端穴模凿出并凿平张拉端垫板。计算理论伸长值和张拉力。在张拉前应根据千斤顶标定书计算得出与张拉力相对应的油表读数并在油表上作出明确标识。测量无粘结预应力筋张拉端原长。按照预应力筋编号及所在轴线位置顺序测量并详细记录每束预应力筋两端的外露张拉端长度之和L1穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。油泵启动供油正常后，开始加压，直至达到设计要求的张拉力。每次张拉伸长值均不能超过160mm，并随时用尺测量检查，以免发生意外事故撤顶：张拉至控制应力后回油，并撤去千斤顶测量记录：测量预应力筋伸长后两端的张拉端长度之和L2,应精确到毫米整理张拉记录：L2和L1之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：砼破碎、空洞断丝断束及其位置、数量等情况。 3、张拉质量控制方法和要求 张拉时应力控制为主，用伸长值进行校核张拉伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为-6%6%，如不符合，应立即停止张拉，查找原因后再继续进行预应力筋张拉，对于短筋可以一次张拉到位，对于长筋必须反复张拉至张拉控制应力，并且每次张拉伸长值均不能超过油缸最大行程。 4、张拉安全措施 千斤顶和油泵必须有安全措施，宜用绳索吊在脚手架上，以免失手掉落下楼，造成设备损坏和安全事故。张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作；锚固端或张拉端不得站有人。 5、切断多余预应力筋 切割后预应力筋外露长度不少于30mm，切割采用手持角磨机或液压切割设备（不得采用电弧切割）。 6、张拉端封锚 应力筋切割完毕后，应套上内涂附腐油脂的塑料封端罩以保护张拉端锚具，并用细石混凝土或微膨胀砂浆封堵 3造成常见施工问题的因素 1砼强度不足，造成偏低因素 （1）成因分析：原材料不符合要求，如水泥过期，受潮结块，砂石含泥量过大，杂质多；砼配合比控制不当，如砂石不过磅，加水不准，水泥重量不足，搅拌时间不够。水灰比大造成砼强度明显下降，据试验数据每增大0