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浅谈液压双轮铣槽机在硬质岩层中施工应用摘要：液压双轮铣槽机作为专用的地下连续墙施工设备，以其成槽施工效率高、孔形规则、安全环保、适应地层地质范围广等优点已在发达国家普遍采用。本文结合案例分析液压双轮铣槽机在硬质岩层中的施工应用，供同行参考。 关键词：液压双轮铣槽机；硬质岩层；施工 随着我国地下工程的发展，连续墙施工设备也从简单的机械钻机发展到今天品种繁多的电液一体化的现代机械。目前国内在软土层中施作地下连续墙的相关技术已有了良好的发展，但在硬地层如砾石、巨砾或者岩石中的施工技术仍处于初步发展阶段。常用的设备主要有：液压抓斗(大多需要冲击钻机配合)、旋挖钻机和双轮铣。其中双轮铣的效率最高，平均可达15m3/h。国内使用的双轮铣设备主要依赖进口，有德国宝峨、意大利卡沙以及法国索莱唐日等品牌，其成槽原理基本相同。 1.双轮铣的主要工作原理 双轮铣设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、破碎地层，采用反循环出碴。最大成槽深度可达150 m，一次成槽厚度在800 mm~2 800 mm之间。国内常用的双轮铣设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司、法国索莱唐日公司铣削式成槽机，成槽原理基本相同，现就以国内市场占有较大的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机为例介绍其基本工作原理。 双轮铣设备主要由三部分组成:起重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统等。主要工作部位为铣刀架，高12 m、重36 t带有液压和电气控制系统的钢制框架，下部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。 双轮铣槽机可以在任何地层中开挖槽孔，不仅开挖槽孔的速度比液压抓斗快，而且槽孔的垂直度高;它还带有电子指示仪，可自动记录孔深、孔斜等情况，并通过触摸屏显示出来，在槽孔施工完成后，自动保存的测斜记录可全部打印出来，即可作为工程测斜资料。因此，液压双轮铣槽机是在硬土层中构筑地下连续墙的先进设备。 2.工程概况 某项目基坑设计为墙厚1m的连续墙，基坑开挖深度为30m，招标地质资料提供，场内西北侧下覆微风化凝灰质砂岩，岩层顶埋深21.7~27.0m，岩层抗压强度为34~36Mpa。连续墙采用液压双轮铣槽机进行施工，在S29#槽段施工中，进尺缓慢，铣槽机在微风化凝灰质砂岩岩层中铣进速度3~5cm/h，针对这种情况，我单位通过地质复勘，核定岩层抗压强度为79.5 Mpa，最高值为136.4 Mpa。 3施工工艺 原设计提供岩层单轴抗压强度为34~36Mpa，实际通过地质复勘，核定岩层抗压强度为79.5 Mpa，最高值为136.4 Mpa。 3.1双轮液压铣槽机施工工艺 (1)连续墙槽段的划分 若选用铣槽机对施工场地及导墙、钢筋笼制作、水下砼浇灌无特殊要求。但需将连续墙槽段划分进行相应的调整，根据铣轮的大小，连续墙Ⅰ序槽槽段长调整为2.4米时，采用一刀切削；若Ⅰ序槽槽段长为5.9～6.5米时，采用三刀切削，第一刀和第二刀长度为2.8m，第三刀长度根据实际情况确定，可以在0.5～1.5m之间调整，见图1所示： 图1：Ⅰ序槽段铣槽次序示意图 根据铣槽机的宽度，所有Ⅱ序槽长度固定设置为2.8 m不变。 (2)接头形式 地下连续墙槽段间接头拟采用切削相接的形式连接。施工过程中，Ⅱ序槽施工时将Ⅰ序槽墙体切削掉20cm砼，露出粗糙的新鲜砼面，然后浇筑Ⅱ序槽砼，使相邻槽段有效相接。其平面示意见图2： (3)成槽施工 1）铣槽工艺流程：铣槽工艺流程见图3。 图3：铣槽工艺流程 2）铣槽施工 铣刀架是一个高15m、重30t带有液压和电气控制系统的钢制框架，下部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。铣槽机工作原理见图4。 图4：铣槽机工作原理 在第一幅S29#槽施工中（原始地层）铣进速度3~5cm/h；考虑到墙体入中风化及微风化岩较多，在铣槽之前先在每一刀的中间，用冲击钻机打一个钻孔，减轻铣槽机双铣轮薄弱环节的压力，以加快连续墙施工进度。见图5所示： 图5：改进的铣槽机施工示意图 经改进后，施工取得