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浅谈深基坑工程支护施工技术实际应用摘要：随着建筑高度增加，根据构造及使用要求，基础埋深也随之不断增加，出现了大量的深基坑工程。城市基坑工程往往处于房屋和生命线工程的密集地区，很多情况下允许采用比较经济的放坡开挖，而需要在人工支护条件下进行基坑开挖。为了保证基坑周围的建筑物，地下管线，道路等的安全，应运用科学的深基坑支护技术。本文结合深基坑支护设计与施工实例，提出了一种新的深基坑支护施工解决处理技术的实际应用。 关键词：深基坑工程；工程支护；施工技术；复合土钉支护 随着现代化经济的飞快发展，城市建设的规模也越来越大，尤其高层和超高层建筑不断增加。为了解决城市用地有限和人口密集的矛盾，也为了满足规划和建筑物本身的功能与结构要求，开发地下空间已成为重要课题，高层或超高层建筑的基础设计越来越深。与此同时，深基础施工技术也跟着不断发展。基坑支护结构工程的施工技术措施，是施工企业在施工组织设计中的重要内容之一。科学、合理地组织基坑支护工程施工，是施工企业提高施工功效，保证工程质量及施工进度的重要举措。本论文作者以某工程为例介绍深基坑支护工程施工技术在工程实际中的应用，并总结了施工过程中的切身体会。 1概述 复合土钉墙是20 世纪90 年代研究开发成功的一项深基坑支护新技术。它是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术(如预应力锚杆、竖向钢管、微型桩等)或截水技术(深层搅拌桩、旋喷桩等)有机组合成的支护截水体系，分为加强型土钉墙，截水型土钉墙，截水加强型土钉墙三大类。复合土钉墙具有支护能力强，适用范围广，可作超前支护，并兼备支护、截水等性能，是一项技术先进，施工简便，经济合理，综合性能突出的深基坑支护新技术。 1.1土钉支护的原理 土钉支护是以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术，它通过浆体与土体外界面上的粘结力，沿土钉全长为基坑边壁土体提供连续支护抗力，不仅将欲滑移土体的侧向压力传递给稳定土体，同时也对滑移土体进行内加固，从而给土体以约束并使其稳定，最大限度地利用边壁土体的自承能力。 1.2支护施工技术指标 复合土钉墙目前尚无技术标准，其主要组成要素普通土钉墙、预应力锚杆、深层搅拌桩、旋喷桩等应符合国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 等技术标准的要求。另外，微型桩一般桩径Φ250～Φ300，间距0.5～2.0m，骨架可采用钢筋笼或型钢，端头伸入坑底以下2.0～4.0m。竖向钢管一般Φ48～Φ60，壁厚3～5mm。复合土钉墙在水位以下和软土中，采用Φ48、厚3.5mm 钢花管土钉，直接用机械打入土中，并从管中高压注浆压入土体。 1.3支护施工技术适用范围 复合土钉墙可用于回填土、淤泥质土、粘性土、砂土、粉土等常见土层；可在不降水条件下采用，解决了在城市建设中因环境限制不宜人工降水的难题；在无环境限制时,可垂直开挖与支护，易于在场地狭小的条件下方便施工；在工程规模上，深度20m 以内的深基坑均可根据具体条件，灵活、合理地推广使用。 1.4土钉支护工艺流程 土钉支护工艺流程如图1所示。 图1土钉支护工艺流程图 2深基坑工程支护施工技术的应用 2.1工程概况 某新建综合楼距邻近建筑物外墙1.5m。本工程南北长100m，东西宽30m，地下二层，基底标高为-15.0m，施工现场场地狭小。 根据岩土工程勘察报告提供的地质资料，场区地质情况大致为：第①层为粘质粉土和粉质粘土素填土；第②层为粉质粘土；第③层为砂质粉土、粘质粉土；第④层为粉细砂；第⑤层为粘质粉土、砂质粉土；第⑥层为粉细砂；第⑦层为圆砾层；第⑧层为粘质粉土；第⑨层为卵石层；持力层为第⑥、⑦层。水文情况是：上层滞水埋深为2.3m～5.2m，潜水埋深为19.6m。本文着重介绍该工程深基坑垂直外模复合土钉支护的施工方法。 2.2支护方案选择 通过对该工程实际情况的考查，发现现场狭小，地下管线复杂，对基坑开挖支护限制较大，主要有三方面的制约： 一是施工现场范围内无放坡的可能，且无大型施工设备的工作空间，外墙只能采取单侧支模施工，要求边坡必须垂直及平整，能够兼作外墙外模板； 二是周围建筑物的地下电力、电信等管线复杂、重要，边坡位移变形不能超过允许的限值，防止直接或单位破坏地下管线； 三是基坑西侧紧邻城市主干道，东侧紧靠施工道路，人员密集，施工环保要求高，基础施工处于雨季，支护方案必须安全可靠，并减少扰民。 结合周边工程采取的支护方案，鉴于《建筑基坑支护技术规范》JCJ120-99第3.3.1条规定土钉支护基坑深度要求“不宜超过12m”，且工程条件所限，经论证提出采用15m深“垂直外模微型桩―――土钉支护”施工方案对深基坑进行护坡施工(见