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浅谈钢结构厂房制作安装施工技术摘要：随着经济的快速发展，各种工业厂房建设日益突出。钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。本文结合中恒（大旺）国际生物医药物流产业基地项目工程的施工实例，简述了大型钢结构厂房的钢结构钢筋混凝土柱、吊车梁、钢屋架、屋面糠条及压形钢板等钢结构的制作与安装施工技术及其安装工艺，以供参考。 关键词：厂房钢结构；安装；施工技术 引言 钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点在建筑工程中己被广泛认可，在工业厂房设计中逐渐代替了笨重的钢筋混凝土结构而得到了普遍应用。本人结合多年工作实践，对钢结构工业厂房的制作安装工艺有一些研究，通过对该工程，论述了大型钢结构厂房的钢结构钢筋混凝土柱、吊车梁、钢屋架、屋面擦条及压形钢板等钢结构的制作与安装施工技术，介绍了出入货门厅钢结构的超长构件分段、弧形构件特殊制造及安装工艺。 1 工程概况说明 该钢结构厂房为单层单尖峰双开间仓库，单跨度 24m ，柱距6m ，总建筑面积10200m2，基础为钢筋混凝土独立柱基，部分为预制混凝土管桩基础、单桩和双桩承台，上部为钢筋混凝土排架结构，采用钢筋混凝土柱，预制钢筋混凝土吊车梁、钢屋架；屋面为钢擦条、彩色压型钢板，围护结构为灰沙砖墙。为提高整体的外观装饰效果，在厂房东侧外设置一大型钢结构出入货门厅，该门厅系由钢板焊接而成的 H 型钢梁、钢柱组成的大面积、大跨度、高净空（8m）门厅结构，绝大部分梁成不等径圆弧平面布置，纵横交叉连接。由于该工程工期较短、工程量较大，进场施工准备工作完成后，即进行地梁基础施工和吊车梁的场内预制、屋架等的场外制作。混凝土构件达到设计要求的强度后，吊装吊车梁和屋架等，混凝土柱施工过程中插入围护墙施工。屋架吊装工程完毕进行门厅钢结构及室内地坪施工，最后是建筑装饰和室外道路施工。 2 混凝土柱的施工 该工程的混凝土柱共有160根，高度均在12m以上。其中有144 根柱子有牛腿，其余 16 根柱子为山墙柱，无牛腿。牛腿根部标高为＋6.6m ，无牛腿的山墙柱在＋8.6m 处有一道混凝土圈梁。混凝土柱分两次浇注，由于每次浇注高度均＞3m ，故每次浇注时应在浇注高度的中部开设浇注孔，以避免因混凝土落差过高引起离析。柱模采用加工的定型模板，面层为厚 18mm 的优质胶合板，柱箍采用普通扣件钢管，间距３００～５００mm不等。 浇注混凝土前洒水润湿模板，在底部填以厚１００mm 、与混凝土同组分的水泥砂浆，混凝土采用串筒下料，并视情况在模板上开设施工口，以便下料和振捣。应注意加强角部的振捣，以确保混凝土密实，拆模后棱角整齐。模板安装和混凝土浇注过程中，由测工负责柱垂直度的检测和预埋铁件的安装，以确保位置标高正确。边柱围护墙拉结筋采用贴模板法留置，间距 2φ 6 @ ５００mm ，每边伸入砖墙 l０００mm ，钢筋锚固长度按设计要求。 3 吊车梁的施工 该工程吊车梁共有166棍，每棍吊车梁长6m，截面形状为T形，在每棍吊车梁的端部埋设预埋件，以便于安装时与牛腿上的预埋件连接。吊车梁采用现场预制，制作场地在每跨中部采用架空法，每根吊车梁沿吊车梁方向做4个砖凳，上铺胶合板作为梁底模。梁侧模采用胶合板、镀锌铁皮覆面的定型模板，直立支模。混凝土强度等级为Ｃ40，浇注按单方向进行，捣固密实。浇注完毕，在构件表面标明型号和制作日期。浇注完36h 拆除侧模，拆模后覆盖洒水养护14d 。吊车梁吊装采用两台25t汽车吊分区吊装，吊装时柱、梁混凝土强度应达到设计要求。 吊装前，校核柱牛腿预埋件标高和平面位置，并在其上划出中心线和标高，同时在吊车梁端部划出中心线。吊装采用两点起吊，绑扎点须按规定位置对称设置，两根吊索应等长，吊索与构件水平夹角应＞45o，就位时应缓慢落钩，争取一次对齐中心线，并用垫铁垫平，然后分别采用靠尺线锤法校正垂直度、经纬仪放线法校正平面位置。校正完毕，进行接头焊接并在接头处支模浇注细石混凝土。 4 钢屋架的施工 该工程钢屋架属析架结构，共136 幅。屋架结构总用钢量为 252t，系杆、支撑总用钢量为 130t 。 4.1 钢屋架加工 钢屋架加工过程中应注意以下事项： （1）各类钢材进场后，必须进行检验验收，应对材料的力学性能、焊接性能试验，必要时进行化学成分复核，不合格的材料严禁用于工程。 （2）板材下料前先进行平整；表面弯曲≯lmm ，型材要进行校直，不直度≯Ｌ／１０００。 （3）划线要准确，划完后用另一种方法复测，精度保证在lmm 。放样划线使用的钢尺须经计量核定。尺寸的划法是先量全长、后分段丈量，避免累积误差。 （4）气割下料时切口要平整，lmm 的缺棱