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浅谈长输管道施工过程中技术要点【摘要】随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,长输管道作为远距离油气输送的主要方式得到迅猛发展。长输管道施工建设是管道生命周期内的重要环节，因此加强施工过程中技术要点的控制，对保证长输管道工程建设质量及建成以后安全运行有积极的意义。 【关键词】：长输管道、施工技术要点 【正文】：长输管道在我国已经有了长足的发展，DN800以上大管径管道施工安装技术逐步成熟。长输管道施工过程中技术要点的处理是对整个工程最终质量的检验,对保证整路管线的畅通起着重要的作用。下面是我对长输管道施工过程中技术要点进行的一些总结。 一、长输管道的施工工序 管道施工工序为：测量放线、清除障碍、修施工作业带和便道、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、热缩套防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、沟下连头、分段耐压试验、吹扫、通球、线路三桩安装和竣工验收。 其中主要的施工技术要点集中在管道的组装与焊接、热缩套防腐补口、管道下沟、回填、沟下连头 二、长输管道施工过程中的技术要点 1管道的组装与焊接 1.1管道组装 a管道组装前，首先要对管内进行清扫，管道内的土块、石块、砖头等要清理出去。 b组焊前，对管端内、外10mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽。 c组焊前，对管道进行预热处理。该工作在春、秋、冬季进行，主要是去除管道中含有的水分，可以减少焊口开裂。夏季在温度达到20℃以上时可以不预热。 d如果管道为螺旋焊管，对口时焊口处两管道螺旋焊缝之间的的间距要大于200mm。 1.2管道焊接 目前管道焊接施工有两种施工方法：一是两名焊工根焊打底，两名焊工进行剩余焊道的填充焊、盖面焊；一是两名焊工根焊打底，剩余每层焊道都由不同的两名焊工进行填充焊、盖面焊，实行流水作业。 a管道根焊之后，要进行清根，清根要派两名专职打磨工操作，清根要彻底，否则焊缝容易产生加渣。 b填充焊每层焊道焊接完成后要对焊口位置产生的浮渣用钢丝刷打磨掉，露初金属光泽。 c盖面焊完成后，同样用钢丝刷把浮渣打磨掉，同时用砂轮机和手搓把焊口两侧的飞溅物打磨掉，防止检测时划伤射线照片。 d管道焊接时，在焊口两侧的防腐层上要搭上长1m、宽0.5m、厚0.5mm的黑胶皮，防止焊接时飞溅物烫伤管道防腐层。 e半自动焊每次引弧前，要将焊丝端部去除约10mm。焊接引弧要在坡口内进行，严禁在坡口外的管壁上引弧，每层焊道的起弧或收弧处互相错开20-30mm以上。 f雨、雪天气，大气相对湿度大于90%，风速超过8m/s或出现扬沙天气禁止施工。霜、雪覆盖的管道要烘干后方可施工。 g每道焊接完成的焊口按业主或监理规定的标记型式作好焊缝标记，并填写好焊缝台账，做好管道施工单线图。 2热缩套防腐补口和检漏 2.1热缩套在焊接前套在钢管一侧，在防腐施工之前不得将包装物拆掉。 2.2防腐前，要把焊口防腐区域的打磨干净，金属部位打磨出光泽，防腐层部位打毛。 2.3防腐底料拌和均匀并在规定的时间内涂刷，涂刷完毕后表面表干时间为夏季5-10分钟，冬季稍长一些，用手试验，表面感到不太粘手为准。 2.4热缩套加热应从中央焊缝位置开始，中间收缩完毕后，从中央向一侧逐步移动均匀加热，一侧收缩完毕，再从中央向另一侧逐步加热。加热过程最少要两名防腐工同时操作，不得局部过热。完毕时，两端有热熔胶溢出最好。 2.5热缩套每100个口抽测一下拉力试验≤45N/cm，拉力测试时温度为20-28℃。 2.6采用15KV电火花检漏仪对管道进行电火花检测，其中下沟前、下沟后回填土前各检查一次，如有破损及时修补。 2.7定向钻穿越拉管，焊口防腐采用三层热缩套，底层热缩套按正常位置安装，第二层及第三层热缩套每层搭接2/3，搭接位置在定向钻拉管机设置的方向。此方法有利于保护底层热缩套在拉管过程中不被划伤。 3管道下沟、回填 3.1管道下沟必须用吊管机采用尼龙吊带等专用吊具吊装，下沟前必须将管道两端用盲板封死。 3.2地下水位较高的地区，在管道下沟前，必须进行降水。 3.3回填时，如有地下水，必须一边回填一边降水。回填应从一段开始，向另一端逐步进行，降水的水泵放置在另一端。4沟下连头 由于穿跨越、分段施工等各种原因，管线需要在沟下连头施工，沟下连头施工难度大，因此在施工过程中尽可能避免产生不必要的沟下连头。 4.1沟下连头两端直管段50m范围内要成一条直线，如果打不到要求，两者最大角度不能大于3°。 4.2连头位置要设置工作坑，工作坑要满足操作人员能在