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现代科学技术是促进安全生产根本力量摘要：本文主要从现代科学技术从多方面促进安全生产、现代科学技术对安全生产的运用和安全生产工作中运用现代科学技术的几点看法进行阐述，以供同行参考。 关键词：；现代科学技术安全生产安全监管 前言 在人类征服自然和涉及自然的历史进程中，总是存在两种情况：一种是遵循科学的自然规律，实现安全生产，创造社会财富，职工安全健康，生产力得到发展，另一种是违背自然规律，发生事故，造成财产损失、人员伤亡，生产力遭受破坏。结合我公司――一家从事民爆物品生产的企业，我感受着公司走科技兴安之路，感受着公司快速发展，从品种单一发展到品种齐全，从3条生产线扩展到6条生产线，从手工间断生产更新到自动化连续化生产，人均生产能力以12个单位扩大到77个单位，公司二十年来实现安全生产平稳，无重大火灾爆炸事故。公司取得的安全生产良好业绩，完全得益于实施的科技兴安战略。 一、现代科学技术从多方面促进安全生产 我公司取得的安全生产成绩，简要地归纳起来，现代科学技术从以下几个方面促进了安全生产。 1、利用先进技术，减少物质危险。 要实现民爆物品安全生产，控制物质的危险性是关键。充分利用现代科学技术，降低物质危险性，是搞好安全生产最为本质的手段。1997年我公司利用南京理工大学的膨化硝铵技术，将粉碎凸轮气流烘干工艺改变为膨化轮碾工艺，这一技术的利用，消除了高速凸轮机对硝铵猛烈撞击的危险，降低了工业炸药中的TNT含量，到1998年随着工艺技术水平的成熟，工业炸药中完全实现不含TNT成分。采用新工艺，膨化硝酸铵半成品无雷管感度，火焰感度、摩擦感度、撞击感度以及毒性均得到大大降低，物质的本质安全得到大幅度的提高。 2、采用先进设备，提高本质安全。 设备安全是保障安全生产的物质基础，充分利用先进设备，能有效提高生产过程的本质安全。比如说，乳化炸药生产过程最危险最核心的是制乳敏化过程。通过将乳化机、冷却机、敏化机的更新改造，实现乳化机设备内含乳胶基质量由200kg减少到约3kg，冷却工序乳胶基质量由2000t变为现在0.1t存量，制乳机转速由3000r/min降低到1500r/min，再降低到800r/min，对基质实现高线速度剪切向低线速度剪切，制乳冷却过程由贮压密闭式改为常压敞开式。在半成品输送过程,原来是堆积集中传送、具有殉爆可能，现在改为平铺不传爆的钢带或皮带输送。这些都是充分利用现代乳化、爆炸临界直径理论等技术，减少危险物质量，降低摩擦剪切速度，消除压力等危险因素，提高本质安全。 3、优化生产工艺，将少危险因素。 利用与硝酸铵生产企业较近的地缘优势，开展技术攻关，解决液态硝酸铵保温条件下长距离运输，长时间储存的难题，将硝酸铵生产企业未结晶的浓硝酸铵高温溶液，采用保温专用输送槽车实现长距离输送，送到炸药生产线直接用于工业炸药生产，消除了硝酸铵破碎和熔化的生产环节，将少了危险因素。 4、发展自动控制，减少人员危险。 安全生产必须坚持以人为本的理念。利用现代科技技术，大力发展自动控制，减少危险工序的生产作业人员，就是减少了人员的风险，促进安全生产。我司将2头天平式装药机改为6头气动装药机，现在又改为10头自动装药机，降低了劳动强度，减少生产人员，提高了劳动效率；膨化硝酸铵混药抛弃轮碾工艺，引进连续混药生产技术，采用锥型预混器和双螺旋混药。混药生产由间断生产转为了连续生产，也是减少了生产人员；2003年为扩大生产能力，对膨化硝铵炸药生产线进行了整体改造，在国内首次采用了空心桨叶凉药、悬挂式自动送料小车技术，同时膨混工艺采用了计算机控制，生产过程温度、压力、流量、物料实现自动采集，自动按工艺调整参数。当生产过程中出现危险征兆时，通过安全连锁和自动控制，采取制动措施保障安全；采用自动包装技术，将产品送到防护土堤外，减少了在线危险品存量，以而实现了整条生产线自动化，连续化生产，减少了生产人员。通过自动控制和技术改造，公司生产能力由8000吨/年提升到20000吨/年，生产人员由原来的350人减少到现在的120人。 5、利用视频监控，强化监管手段。 视频监控是目前广泛运用的一种技术，通过对生产线的关键工序和主要危险源点设置视频监控点，使安全监管人员及时没到生产现场，也能实现对生产现场和生产过程进行监督。对违章行为和违规现象保存影像记录，提供监管处罚的依据，从而提高了从业人员安全生产自律遵规的自觉性，强化安全监管的力量。当发生事故时，视频监控记录也是事故调查和原因分析的提供技术支撑。 二、现代科学技术对安全生产的运用 有感于我公司实施科技兴安路线的切身体会，我认为现代科学技术对安全生产的运用，至少有以下几个方面： 1、现代科学技术是实现本质安全的技术支