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直排式真空预压地基处理工艺实际应用探究摘要: 直排式真空预压地基处理是一种可以快速提高新近吹填地基土体强度的软基加固方法，从而提高施工效率、节省工期的新型施工工艺。介绍了直排式真空预压地基处理基本原理、施工工艺及其特点，然后结合天津港国际邮轮码头项目地基加固过程中地基处理过程进行分析，最后得出结论。 关键词: 直排式真空预压 地基处理 1引言 按国家“十二五”规划，天津将建成为环渤海经济圈的中心城市，而滨海新区153.3km的海岸线以及其广阔的滩涂，是得天独厚的自然资源，为城市发展提供了广阔空间。开发、改造、利用该资源成为启动天津经济发展的新热点，也是促进天津经济再创辉煌的起步工程。 综合开发利用滩涂资源，利用沿海滩涂进行围海造陆工程，是促进海洋经济的发展的当务之急。吹填法形成大面积陆域作为经济、成熟的工艺被广泛采用。吹填土是通过挖泥船将吹填区附近水域的泥砂用挖泥船挖出，并用高压泥浆泵通过输泥管将挖出的泥砂排送到需要填高的地段而形成沉积土。本文通过对天津港国际邮轮码头项目地基加固过程中地基处理预处理过程进行分析，通过加固前后的室内试验结果比较，对其加固效果进行了评价。 2直排式真空预压基本原理 真空预压法加固软土地基时，在地基上施加的不是实际重物，而是把大气作为荷载。在抽气前，密封膜外内都受大气压力作用。抽气后，密封膜内砂垫层中的气体首先被抽出，其压力逐渐下降，在密封膜内外形成一个压力差，这个压差称之为“真空度”。膜内砂垫层中形成的真空度，通过垂直排水板通道逐渐向下延伸，同时真空度又由垂直排水通道向其四周的土体传递与扩展，引起土中孔隙水压力降低，形成负的超静孔隙水压力。从而使土体孔隙中的气和水由土体向垂直排水通道的渗流，最后由垂直排水通道汇至水平排水砂垫层中被真空泵抽出。 直排式真空预压遵循真空排水预压法的加固机理，它是在真空预压法的基础上对施工工艺进行了改进和优化处理。其主要区别在于取消了水平排水砂垫层，把土体中的竖向排水通道（即塑料排水板）与水平排水通道（即排水滤管或排水管）直接相连，使真空度更直接地传入到塑料排水板内，以获得较高水平的真空度并降低工程造价。 3直排式真空预压法施工工艺 3.1直排式真空预压法施工工艺流程 场地平整→施工测量→→吹填粉细砂→打设塑料排水板→挖填压膜沟→布设滤管→排水板与滤管连接→铺设密封膜→安装真空设备→抽真空进行预压→真空卸载→效果检验→交工验收。 3.2排水板与滤管连接方式 排水板与滤管连接方式可采取直接连接，也可采用软管连接，本次实验工程采用排水板与滤管直接连接方式，滤管布置在吹填粉砂中。 4直排式真空预压法的特点 4.1真空度的传递过程特点 从传统真空预压的施工工艺可以看出，真空度的传递过程是：真空装置→主管→滤管→砂垫层→排水板→加固土体。真空度在整个传递过程中受砂垫层的影响和损失都较大；为减少真空度的沿程损失，直排式真空预压调整了真空度的传递路径。真空度的传递过程是：真空装置→主管→滤管→排水板→加固土体。从而减少了真空度的沿程损失，加快了加固时间，提高了加固效果。 4.2排水系统特点 采用直排式真空预压法，水平排水系统的作用被大大削弱，已经不再是传递真空度和水平排水的关键环节，而仅起施工垫层作用。对其质量要求已可大为降低，可以因地制宜根据当地的材料来源采用细砂、粉砂或粉土等作垫层材料。 5案例研究 本工程总面积33120平方米，分为一个区，采用直排式真空预压法新工艺，，设计方案简要说明如下： 5.1设计标准和基本要求 排水板间距0.9米，正方形布置，底标高-14.4米，膜下真空度不小于650mmHg，抽真空有效时间约80天。卸载时要求按实测沉降曲线推算的固结度大于80％，连续5天地表实测沉降速率不大于5mm/d。 5.2本工程主要设计参数如下： 5.3监测结果 通过对各加固区预压全过程的监测（检测），掌握了在施工过程中地基土的地表沉降、分层沉降、孔隙水压力、水位、深层水平位移和真空压力衰减的变化情况，同时结合加固前后现场取土试验、现场十字板剪切试验的结果，掌握了加固前后土体物理力学指标的变化及地基的承载力。 5.4加固效果分析 根据监测结果，我们可以得出以下结论： 经过真空预压处理，地基发生了较大的沉降，且卸载前连续5天实测地表平均沉降速率不大于5mm/d，满足设计要求； 根据实测分层沉降资料，卸载时推算地基固结度均大于80%，均达到设计要求； 根据加固前后的取土试验结果进行对比分析可知，加固过程中地基土的物理力学指标有较大改善，主要加固土层土性指标均有较大幅度提高。 6 直排式真空预压工艺相比