畔油缸体的铸造工艺南宁.pdfVIP

， 。 ， ， 油 缸 体 的 铸 造 工 艺 南宁重型机器厂 黄 起 --V~37~．23 [提要]本文介绍 j油缸体铸造生产 的主要I艺：满足钢水顺序凝 固的原则 。采用钢管 芯骨，提 高砂 芯的强度和 刚度 ．保证 7砂 芯的定位 ．防止砂 芯漂 芯。 贴高度 (1)为铸件高度 0．3倍 ，冒El的单边 一 、 刖 舀 厚度按 下方法求 出： 油缸体是挤 压机 中的重要零件之一 ．需 5= 1．5～ 1．65 要在 21MPa压力条件下工作 ，受力较大 ，要 6为 冒口单边厚度，5为铸件单边厚度 。 求组织细密均匀，不允许存在缩 L、缩橙、裂 冒口高度按 以下方法求出： 纹等铸造缺陷，技术要求严 ，质量要求高 。本 H ．= 0．4～ 0．5H ‘ 文 所介绍 的为 l200t挤 压机油缸体 ，材质 H 为冒El高度 ，H为铸件高度 。 ZG270--500，毛重 13000kg，是一件壁厚而高 工艺出品率=爵再蒿案 ×。o 的铸件，基本尺寸见附图。铸造难点是 ：① 芯子难以固定 浇注时易漂芯。②铸件易产 = —13—000+ 6750…× loo …一 66 生缩孔 、缩橙 、夹砂等缺 陷。我厂经过多年 (注 ：6750kg为浇 冒El重) 的生产实践，逐步掌握了一整套可行的工艺， 冒El确定之后 ，为保证 冒口凝固速度更 保证了油缸体的质量要求 缓慢．当钢水上升至 冒El高度三分之一时，加 稻草灰保温，再用钢水点充冒口，待点充 冒 二、浇注位置和分型面 的确定 口满 (留出投放保温覆盖荆的高度)后 ，投 浇注位置及分型面的选择很重要 ，是保 放保温覆盖剂。这样点充茸 口可 提高冒口 证铸件质量的关键 ，如果采取平造型 、平浇 的钢水温度 ．增加补缩能力 。 注，需要放置较多的冒口，既浪费钢水 ，铸 四、浇注系统的设计 件表面质量又难 以保证 。如果小头朝上大头 朝下分型，显然不满足顺序凝固原则 ，不利 浇注系统设计的好坏，对高大筒状铸件 补缩．而且铸造难度也大。而大头朝上小头 显得更为重要 。浇道的开设，要符合 以下几 朝下分型．虽然 1定位困难，但有利于补缩 ， 点：一是要符合铸件顺序凝固的原则 ；二是 能消除底部 、中部组织缩桧 ，对排气排渣极 保证钢水播圆切线旋转流入 ．避免内浇 口冲 为有利。因此 ，为了保证铸件的内在质量和 击泥芯 ．以防止铸件局部过热而产生冲砂、裂 致密度，决定大头朝上．直立造型 ，直立浇 纹 ；三是要钢水分层进入，保证 自下而上有 注 ．整个高度方 向采取几段分塑不分模， 次序地注入铸型，形成一个理想的钢水温度 便修型上涂料 。 梯度 。因此，在工艺上采取了以下措施 ：① 内浇El的总截面积一定要大于或等于直浇 口 三 、冒口的设计