隧道蓄能反光涂料.docVIP

1.蓄能发光涂料性能指标 1）产品的放射性能应符合GB 6566的要求；有害物质限量应符合GB 24408的要求；燃烧性能应符合国家相关标准要求。 2）物理化学性能：符合表1的要求。 表1 物理化学性能 序号 项目 指标 1 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 2 施工性 刷涂二道无障碍 3 涂膜外观 涂膜均匀，无明显缩孔和开裂，暗室内可观察到明显发光现象 4 干燥时间（表干）/h ≤2 5 耐水性 168h无异常 6 耐碱性 168h无异常 7 耐酸性a 48h无异常 8 附着力/级 ≤1 9 涂层耐温变性（3次循环） 无异常 10 耐洗刷性/次 ≥10000 11 可见光反射率a ≥0.75 12 耐沾污性（白色和浅色b）/% ≤15 13 发光亮度/ mcd/m2 激发停止10min时 ≥50.00 激发停止1h时 ≥10.00 14 余辉时间/h ≥12 15 耐人工气候老化性（600h） 外观 不起泡、不剥落、无裂纹 粉化/级 ≤1 变色/级 ≤2 发光亮度下降率/% ≤20 余辉时间/h ≥10 a仅适用于隧道环境； b浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608中规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。 2.施工工艺 1）现场清理 首先在需要施工的隧道两端设立明显的安全警示及指示标志，反光锥封闭施工区域，然后将施工现场地面遗留垃圾用扫帚全部打扫完毕。 2）基层处理 对于原起皮、脱落的普通装饰涂料用辊筒沾水浸润，然后用铲刀铲除，并用清水将混凝土墙面清洗干净。 对于原防火涂料表面需施工区域，用扫帚清扫表面灰尘及附着力低粘附物，油污等不易清扫干净的地方用钢丝刷清除干净，再用吹风机吹扫一遍。 3）喷涂防火蓄能发光涂料底漆 将作业面内需要保护的灯具等设施用塑料袋、薄膜进行保护，对于路面及电缆沟用彩条布进行100m满铺防护。 施工前还应从电缆沟以上洞壁设计高度进行放线，要求腰线要平直，100m误差高度误差不超过3cm。喷涂时，设计高度以上部位要用三夹板遮挡，避免污染。 施工时，先将防火蓄能发光涂料底漆搅拌均匀，在清理完毕的基层上均匀地喷涂一遍打底，待表干后，再将搅拌均匀的底涂喷涂一遍。 喷涂要求色泽均匀，无露底，无流挂，无明显色差。因本工程基体为凸凹不平面，厚度可根据涂料使用量来保证，底涂使用量约为0.45kg/m2。 4）喷涂防火蓄能发光面漆 面涂喷涂一遍。 施工前还应从电缆沟以上洞壁设计高度进行放线，要求腰线要平直，100m误差高度误差不超过3cm。喷涂时，设计高度以上部位要用三夹板遮挡，避免污染。 施工时，将发光面涂料用手提电动搅拌机搅拌均匀，每个面均应从边缘开始向另一侧喷涂，并应一次完成，以免出现接痕。喷涂时应防止透底和流挂，喷涂时应喷涂均匀，无露底，无流挂。面涂用量约为0.3kg/m2。 5）喷涂防沾污罩面 待发光面漆完全干燥后（24小时），将防沾污罩面用手提搅拌机搅拌均匀，用喷枪将涂刷过发光面涂的洞壁全部喷至湿润即可。 6）施工完毕后现场再次清理 施工完毕后，应将现场再次清理一般，不要遗留施工垃圾。 1