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　　PDM与ERP集成技术研究与应用|第1 ... 二、PDM与ERP集成的主要内容 众所周知，一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。在这三个过程中会形成十分相似的物料清单：工程设计物料清单（EBOM）、制造物料清单（PBOM）、成本物料清单（CBOM）。同时，在工艺制造设计阶段还会产生产品的加工路线（Routing）等信息。以下就EBOM、PBOM、CBOM及Routing的具体含义进行说明: EBOM （Engineering Bill Of Material） EBOM是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。 PBOM （Produce Bill of Material） PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。同时PBOM也是ERP生产管理的关键管理数据结构之一。 CBOM（Costing Bill Of Material） CBOM是由ERP系统产生出来的，当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制与成本差异分析。 Routing 产品的加工路线，它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系数等，其主要用于物料管理或成本控制。 PDM与ERP系统集成的主要内容是PDM系统将PBOM和Routing传递给ERP系统，ERP系统根据上述的信息来安排来企业的生产经营活动（如，进料、加工、组装和成本核算等）、协同企业各部门之间的工作。同时ERP产生的CBOM信息需要传递给PDM系统，由PDM系统进行管理和维护。此外，保证PBOM、CBOM及Routing在两系统中的一致性也是PDM与ERP系统集成的重要内容之一。 三、PDM与ERP集成的技术分析 目前，主要运用以下三种集成技术实现PDM与ERP系统的集成： 1、内部函数调用 这种集成技术是利用PDM与ERP系统各自提供的API函数访问数据库，实现两系统之间信息交换，其实现原理如图1所示。这种集成技术需要PDM与ERP系统都必须提供访问底层数据库的函数和API接口，并且往往需要原系统开发人员的支持，开发工作量大、集成成本高，但可以获得较高的效率。 2、直接数据库访问 这种集成技术是通过对PDM与ERP系统数据库的分析，直接对数据库及其属性进行访问来实现两系统之间信息交换，其实现原理如图2所示。运用此集成技术是以对PDM与ERP系统的数据库结构分析清楚为前提，但大多数PDM与ERP系统所使用的数据库系统是经过加密处理，并且数据库中表与表之间存在者复杂的关联关系，需要花费大量的时间才能分析清楚系统的数据库结构。此外，由于PDM与ERP系统的版本升级可能会对各自的数据库结构进行调整，因此，以此集成技术实现PDM与ERP系统的集成存在着失效的风险。 3、中间文件交换 这种集成技术是将PDM与ERP系统需要交换的信息按照统一的文件格式和接口要求进行存储，PDM与ERP系统通过各自编制的数据导入/导出接口来实现两系统的信息交换，其实现原理如图3所示。与上述两种集成技术相比，此集成技术有开发量周期短、集成成本低、容易实施、见效快等特点。 针对部分国内、外PDM与ERP系统没有提供完备的API函数或集成接口的情况下，采用基于中间文件交换的集成技术可以有效地实现PDM与ERP系统的集成，为企业缩短产品上市时间、加速信息建设奠定坚实的基础。利用中间文件交换技术实现PDM与ERP系统的集成将按照以下的思想和步骤进行： 由PDM系统维护PBOM、Routing数据，并采用中间文件交换技术将数据传递给ERP系统。 在EBPBOM、Routing数据发生变化时，由PDM系统完成PBOM、Routing数据的比较，采用全量或增量方式传递给ERP系统。 由ERP系统根据PBOM、Routing数据维护CBOM数据，并采用中间文件交换技术将数据传递给PDM系统。 由ERP系统维护材料库存、设备和工装状况等数据，并传递给PDM系统。 在CBOM、材料库存、设备和工装状况等数据发生变化时，由ERP系统完成这些数据的比较，采用全量或增量方式传递给PDM系统。 数据由PDM向ERP系统传递时，由PDM通知ERP，ERP利用导入接口函数读取这些数据写入本系统；数据由ERP向PDM系统传递时，由ERP通知PDM，PDM利用导入接口函数读取这些数据写入本系统。 四、成功