PDM在CAD-CAPP集成中的应用.docVIP

　　PDM在CAD/CAPP集成中的应用|第1 一、 CAD、CAPP应用中存在的问题 应用CAD、CAPP系统以后，计算机上迅速产生大量的电子文档，对于大型企业更是如此，如何保证电子文档的完整性、一致性和正确性是应用CAD、CAPP系统后所面临的一个大问题。大部分企业一般没有专用的图文档管理系统，只是利用共享目录结构对电子文档进行简单的管理，没有权限控制、没有版本控制、没有层次结构、没有高效简便的查询手段、没有入库提交机制。这导致电子文档查询困难、共享程度不高，数据信息传递速度缓慢，利用率低下。许多企业的设计BOM、工艺BOM无法由CAD、CAPP系统自动生成，依然存在大量的手工劳动和重复输入。不仅如此，这种简单的电子文档管理还存在很大的安全隐患。也就是说，大部分企业目前无法保证电子文档的完整性、一致性和正确性。 我们知道，应用计算机系统的最大效益来自于集成和共享。CAD、CAPP虽然可以显著提高设计、工艺效率，但如果不能实现集成和共享，那么他们所产生的效益还是有限的，这就是当前企业对CAD、CAPP应用效益产生疑惑的一个原因。因此CAD必须提供CAPP所需要的信息，同样，CAPP也必须为生产部门提供共享数据，由于设计、工艺处于企业生产的上游，他们产生的数据是企业源头信息，因此CAD/CAPP的集成以及CAD、CAPP与后续管理信息系统的集成具有特别重要的意义，只有实现了集成，才能形成连续的信息流，才能进一步提高CAD、CAPP的应用效益，才能从整体上提高企业的运营效率。但是，CAD、CAPP这些计算机辅助技术是单独发展起来的，这些技术的应用多为分散孤立的单项应用，他们本身并不具备互相集成的能力，不能实现系统之间信息的自动化传递和交换，存在大量的二次重复输入问题，在企业实际应用中，就形成了许多自动化的信息孤岛。 CAD、CAPP的应用给企业的技术工作带来了全新的面貌，但其发展又暴露了先进的技术手段与落后的管理模式之间的矛盾。随着CAD、CAPP的全面应用，电子数据越来越多，技术工作方式正在悄然发生变化，基于纸介质的管理模式正慢慢地丧失其有效性，随着时间的推移，必将不能适应电子数据和计算机工作模式的管理要求。现在许多企业在实施CAD、CAPP系统以后，依然沿袭传统的基于纸介质的管理模式，严重阻碍了CAD、CAPP系统应用效益的进一步发挥。 如何实现电子文档的有效管理，CAD、CAPP系统之间如何实现信息集成、数据共享，业务管理如何满足计算机工作模式的要求已成为企业信息化进一步发展必须解决的问题，源于制造业的产品数据管理（Product Data Manager）技术经过近二十年的发展，很好地解决了上述问题，成为企业信息化的集成平台。 二、PDM概述 PDM是以软件技术为基础，以产品为核心，实现产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。与产品有关的数据信息包括任何属于产品的数据，如：CAD/CAPP/CAM/CAE文件、产品结构、电子文档、扫描图像、数据库文件等等。与产品有关的过程包括任务分派流程、审批/发放流程、工程更改流程、机构关系等，以及产品生命周期的各个方面。PDM技术的出现主要是为了解决制造业在普及了CAx单元技术之后存在的信息孤岛问题，实现企业的信息集成和过程集成。 PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如管理信息系统(MIS)、物料管理系统(MRP)、项目管理系统(Project Management)的关键所在。 作为20世纪末出现的技术，PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享 PDM系统涉及的大量原始信息来自许多其他应用系统，如CAD、CAPP，因此，它的主要特征是集成性，通过完善的接口实现PDM与应用系统之间的数据共享和交流。它支持分布、异构环境下不同软硬件平台、不同网络和不同数据库。CAD、CAPP等系统都通过PDM交换信息，从而真正实现了CAD、CAPP、CAM的无缝集成。 PDM是数字化环境里的管理工具，解决CAD、CAPP等系统应用带来的管理问题，如文件存储、入库、分类、查询、共享、借用、信息提取、产品结构管理、配置管理、版本管理、安全性等，利用动态流程管理提高计算机工作模式下的业务管理水平，最终实现无纸化办公 。PDM是CAD/CAPP的集成平台，是信