退浆机培训资料..docVIP

退浆机培训资料 公共部分 在织造过程中，经纱受到较大的张力和磨擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。 上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此，在后整过程中，需首先对织物做退浆处理。 一、退浆原理 常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。我司采用的是酶 退浆。淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。对淀粉的水解有 高效催化作用，使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊 精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。 二、退浆目的 通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解)和高温水洗的作用,去除坯布上浆料(主要为 淀粉和PVA)，提高织物的渗透性和表面手感 三、退浆过程 退浆过程由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后 处理。 预水洗 淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好 地渗透到浆膜中。 浸轧/浸渍酶退浆液 预水洗后的织物，在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后，就进入到轧料槽浸轧酶 溶液，织物一旦浸轧酶溶液，织物上的淀粉就开始分解为可溶性物质。 保温堆置 织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。淀粉分解成可溶性物质的反应从酶液 开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间，保温堆置 可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。 水洗后处理 织物出R-Box堆置箱后，就进入了退浆的最后环节——水洗。退浆只有将浆料或 水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然粘附在织物上，需要经 过高温水洗才能去除。 FA部分 机器构造 - 6个水洗箱+2个高强力溢流箱+蒸汽箱+对中器+整纬器+烘筒 - 水洗箱型号DA-6S：带中置压车和顶部轧辊，双穿布，容布量21M。 - 料槽型号DA-4：带中置压车和顶部轧辊，双穿布，容布量15M。 - 蒸汽箱型号为单辊床组合蒸箱。 BENNINGER退浆机特点 - M20处有超喂设定，用来调节布的松紧程度，防止轧皱。当加工布面较滑的布出现打滑，此时需调快对中器速度防止布的经向张力过大。 - 调节布与对中器的松紧程度有：出布张力辊、刹车辊和扩幅罗拉。 - 蒸汽箱有顶部、中部、底部三处温度测试点：顶部加热保证水不冷凝滴到布面上；中部显示整个蒸汽箱的温度；底部显示空气与蒸汽混合温度。当蒸汽箱温度达不到100度时，需要调高底部温度，但太高了会冒出蒸汽，造成浪费。 - 水洗箱顶部轧辊作用：经过多次浸轧，充分洗干净布面。 - 水洗箱的水从后往前溢流，这样既保证温度达到要求，又保证水质尽量干净一些。前面水洗箱主要去除布面上的杂质及少量浆料，后面水洗箱主要去除布面上分解下来的糊精和残留的PVA。 - 使用大直径的导辊，保证织物运行中无褶皱。 - 清晰的堆布： 采用变频控制调节堆布的摆幅，这样的设计确保了均匀整齐的堆叠，同时又考虑了折皱和堆布高度问题。 - 堆布翻身系统： 为了完美地将堆布由上辊床送到下辊床，上辊床的后端有两根摆动辊，使两辊床间形成一道适合织物堆叠结构的通道。因织物门幅和克重引起的堆布重量差异则通过摆动辊的反压气缸进行补偿。 - 受监测的出布： 下辊床末端的检测耙可保证堆布总是由同一位置被提布，保证箱内织物量不变。 参数规定 - 出料槽的轧辊压力为0.6KN，带液率为90~110%。进料槽轧辊压力固定不变，带液率为50~60%。 - 现规定的各部分温度为：蒸汽箱前水洗箱温度为90度，料槽为70度，蒸汽箱为室温，蒸汽箱后水洗箱为95度,M23为80度。 - 堆置时间：4~25min - 饱和蒸汽压力0-1.0bar - 车速10-90m/min - 加料补充流量0-135ml/min - 水洗箱补充水浓度现设为M13：2 l/kg,M21:0 l/kg,M23:4 l/kg 加工范围 - 布重50-230g/m2 - 布幅950-1600mm 现用化工料有退浆酶：2000L，渗透剂：NR - 2000 L是由非病原菌发酵而成的(-淀粉酶，可迅速将淀粉分解成短链糊精和低聚糖。适合温度：室温-100度，PH：5.5-7.5。温度达到100度时，活性最高。适用浓度：1-3g/l。 - 现用的退浆酶大部分为α-淀粉酶，主要因纯度不同故有不同的命名。 - NR ：提高润湿性，耐漂、耐碱、酸，易溶解于水，低泡沫。适用浓度：3-5ml/kg。 一般来讲退浆工艺可以分成三个阶段：浸渍、培育及水洗。 - 浸渍是指酶液（退浆液）被织物吸收在这个工艺阶段