涤棉混纺纱混纺比测试.pdfVIP

涤/棉混纺纱混纺比测试 1 概述 对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。现行的国家标准有纺织品二组分、 三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。本 试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维 素纤维和聚酯纤维的混纺产品。 2 目的与要求 通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算 其混纺比。 3 采用标准 3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088 《纺 织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 4 仪器与用具 4.1 YG086型缕纱测长仪 4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。 4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。 4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。 5 原理 混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计 算出各组分纤维的百分含量。 6 取样 取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。 7 试样及制备 7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质， 然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5） ℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。 7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm 长。 7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。 8 环境及修正 温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。 9 程序与操作 9.1 将预处理过的试样至少1g，放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖（放在旁边）和玻璃砂芯坩埚放入 烘箱内烘干。烘箱温度为（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。烘干后，盖上瓶盖迅速移至干燥器内 冷却30min后，分别称出试样及玻璃砂芯坩埚的干重。 9.2 试剂选配 9.2.1 75%硫酸：取浓硫酸（20℃时密度为1.84g/mL）1000mL，徐徐加入570mL蒸馏水中，浓度控制在73%～ 77%之间。 注意！初次作业人员一定要在指导老师的陪同和指导下完成！稀释硫酸过程：将浓硫酸沿着器壁缓缓注入 蒸馏水里，并用玻璃棒不断搅拌。切忌蒸馏水倒入硫酸中！并且做好防护，注意安全！ 9.2.2 稀氨溶液：取氨水（密度为0.880 g/mL）80mL，倒入920mL蒸馏水中，混合均匀，即可使用。 9.3 化学分析 9.3.1 将试样放入有塞三角烧瓶中，每克试样加入200mL75%的硫酸，盖紧瓶塞，用力搅拌，使试样浸湿。 9.3.2 将三角烧瓶放在温度为50℃±5℃恒温水浴锅内，保持1h，每隔 10min摇动1次，加速溶解。 9.3.3 取出三角烧瓶,将全部剩余纤维倒入已知干重的玻璃砂芯坩埚内过滤,用少量硫酸溶液洗涤烧瓶。真 空抽吸排液，再用硫酸倒满玻璃砂芯坩埚，靠重力排液，或放置1min 用真空泵抽吸排液，再用冷水连续 洗数次，用稀氨水洗2次，然后用蒸馏水充分洗涤，洗至用指示剂检查呈中性为止。每次洗液先靠重力排 液，再真空抽吸排液。 9.3.4 将不溶纤维连同玻璃砂芯坩埚（盖子放在边上）放入烘箱，烘至恒重后，盖上盖子迅速放入干燥 器内冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限（一般不能少于30min）。冷却后，从干燥 器中取出玻璃砂芯坩埚，在2min内称完，精确至0.2mg。 注：在干燥、冷却、称重操作中，不能用手直接接触玻璃砂芯坩埚、试样、称量瓶等。 10 结果计算 10.1 净干重量百分率的计算： （34—1） （34—2） 式中： ——不溶解纤维的净干含量百分率，%； ——溶解纤维的净干含量百分率，%； ——预处理后试样干重，g；