10月份压容管理总结..docVIP

10月份压容管理总结 一、结论：10月份，多次召开设备系统压容专题会，对到期和即将到期的压力容器定检方案讨论并作具体安排，层层落实，细化到每个压容监管员承包几台压力容器和压力管道，由于分工合作，检修前的准备工作到位，在规定的时间内超额完成了集团压容压管检验责任制。本月压力容器定检106台，压力管道定检363条，本月对各事业部只能利用停车机会校验的安全阀进行了校验，共校验安全阀182台；对空分二台低温液体贮槽（20m3液氧和100m3液氩）的真空规管进行了更换，并抽真空到1Pa（达到国家标准GB18442-2001的要求）。 二、具体完成情况 1、基本数据表： 项目 能源事业部 氨事业部 碱事业部 盐事业部 总计 基本数据 压力容器（台） 锅炉 8 0 0 0 8 Ⅰ类 18 278 12 26 334 Ⅱ类 2 320 120 19 461 Ⅲ类 2 148 6 32 188 小计 30 746 138 77 991 压力管道（条） 120 1449 334 138 2041 压力管道（米） 8155 31233 7138.5 4798.5 51325 2、到期未检容器：无 通过本次大修，双环公司已无到期未检压力容器，特别是老净化2011年11月份前到期的压力容器此次停车也已纳入定检范围，全部进行了检验。 三、本月完成工作： 1、压容压管的定检：本次大修压容定检106台，压力管道定检363条，净化明年11月以前到期的压力容器已全部完成定检工作，净化、压缩、合成压力管道定检已全部完成。本次定检发现碱事业部结晶岗位4台外冷器出现晶间腐蚀严重，已无修复价值，检测单位建议报废，现双环公司已打报告传集团签批，要求及时更换这4台外冷器的外壳。另外在检测中发现两处弯头出现裂纹，具体是变换煤气换热器I出口弯头本体出现4条约20mm裂纹，将此弯头更换；脱盐水预热器出口弯头本体出现15mm裂纹，打磨后补焊，均检测合格后才投入使用。 定检压力容器名称 发现重大隐患内容 消除隐患措施 检修后状况 备注 13#—16#外冷器 发生晶间腐蚀多处，打磨深度达6mm以上，均未能消除，无修复价值 更换壳体 打磨深度达6mm以上，均未能消除，检测单位出具报废意见书 制定应急预案，每 小时进行巡回检查， 查漏 变换煤气换热器I出口弯头 弯头本体出现4条约20mm穿透性裂纹 更换弯头 检测合格 变换煤气换热器I出口弯头 弯头本体出现约15mm裂纹 打磨后补焊 检测合格 压力容器检验明细： 单位 氨事业部 碱事业部 能源事 业部 制盐事 业部 总计 压力容器 煤气预热器、原料气过滤器、蒸汽混合器、萃冷过滤器Ⅰ、萃冷过滤器Ⅱ、第三变换炉、变换气/甲醇水分离器、甲醇/甲醇换热(ABCD)、2号甲醇冷却器、贫甲醇深器、贫甲醇冷却器(AB)、循环甲醇冷却器、CO2再生/气提塔、富甲醇深冷器、闪蒸汽分离器Ⅰ、净化气/甲醇换热器、闪蒸汽分离器Ⅱ、甲醇闪蒸罐Ⅰ、甲醇过滤器Ⅰ、 甲醇洗涤塔、酸气换热器、 H2S分离器Ⅱ、供气冷却器、 氨经济器冷却器、第一变换炉、第二变换炉、低压废锅、变换气分离器Ⅰ、锅炉给水预热器Ⅰ、甲烷化加热器、 甲烷化炉、脱硫槽、锅炉给水预热器Ⅱ、原料气分离器、变换气水冷器、甲烷化水冷器、除氧器、甲醇/甲醇换热器Ⅲ(ABCD)、热再生塔、回流甲醇/水冷却器(ABC)、甲醇脱水塔、热再生塔再沸器、甲醇/水分离塔再沸器、H2S分离器Ⅰ、酸气深冷器、闪蒸器、氨贮液器 1#凝水槽、2#凝水槽、3#凝水槽、4#凝水槽、1#蒸汽扩容器（南）、2#蒸汽扩容器（北）、重质碱凝水槽、重质碱扩容器、5#凝水槽、6#凝水槽、新煅烧扩容器、流化床凝水槽、2#干铵凝水槽、干铵闪发器、1#液氨储槽（西）、2#液氨储槽（东）、13#外冷器、14#外冷器、15#外冷器、16#外冷器 7#连排扩容器、 5#除氧器 6#除氧器 7#除氧器 1#夹套汽包 显热回收汽包 蒸汽缓冲罐 5#机1#高压加热器 5#机2#高压加热器 1#三气锅炉 1#硫酸捕沫器、2#硫酸捕沫器 106台 压力管道 新老净化、合成、液氨系统、液氨系统、热电蒸汽系统363条 2、自检工作： 单位 能源事业部 氨事业部 碱事业部 制盐事业部 总计 压力容器 2 95 31 14 142台 压力管道 5条/1189米 196条/9074米 53条/ 728米 20条/1243米 137条/12234米 3、安全阀校验工作：利用停车机会，对各事业部需停车校验的安全阀进行了校验： 单位 能源事业部 氨事业部 碱事业部 制盐事业部 总计 安全阀（台） 13 75 82 12 182 本次新净化12台安全阀没有利用此次停车机会进行调校，理由为系统无法工艺