补漆工艺指导书.pdfVIP

除锈补漆工艺指导书 第一步：打磨 对有缺陷的部位用1000#以下砂纸进行打磨，将底层的铁锈彻底 打磨干净，底层做到平整，用1500#以上的砂纸对打磨部位边缘进行 扩散打磨。然后将露出的底层及周围擦拭干净，对要喷漆的部位用标 准稀释剂擦拭并吹干。 第二步：刮腻子（如钣金没有缺陷，则直接进行下一步） 1. 对将要修补区域之外的表面或者零部件，用纸胶带或牛皮纸 沿边线部位进行遮蔽。打磨完毕后用干净毛巾将打磨灰擦净，达到擦 净后的部位无油污及灰尘。检查钣金缺陷，如有缺陷，则对钣金进行 刮腻子处理。 2. 原子灰调配方法：将原子灰与固化剂按产品规定比例进行调 配（夏100:2 冬100:3）；原子灰与固化剂搅拌均匀，充分进行混合， 调配好的要立即使用（因可用时间很短）。 3. 用调配好的原子灰对打磨部位进行添平处理，做到“分次刮 1 / 7 平，填平补齐”的效果，原子灰刮涂要求平整，刮涂位置准确、无遗 漏，尽量避免砂眼、残灰、不平整等缺陷。对第一道坑深的或有砂眼 等缺陷的部位需进行二道刮涂，做到刮灰后表面平整，去除所有缺陷。 4. 刮涂后需对问题部位进行检查是否刮涂到位，对刮涂部位进 行收灰处理，严禁收灰不干净。 5. 用热风枪将刮涂部位烤干，然后用320#的水磨砂纸进行打磨， 之后再用800# 的水磨砂纸进行打磨过渡。 刮腻子的材料 将灰疤打磨处理之后的 效果 2 / 7 第三步：点补底漆 待施工处干燥 10 分钟后，使用标准稀释剂对表面进行擦拭，采 用PPG 点补底漆喷涂裸漏的底层 （膜厚≥15um），对点补部位进行烘 烤、并对存在的问题用1500#的水磨砂纸进行打磨（施工标准按喷点 补漆之前进行作业）。 点补之后的状态 第四步：油漆调整 色漆，冬天使用快干稀释剂（D808）进行调整，粘度保持17-18S， 夏天使用标准稀释剂 （D807）进行调整，粘度保持17-18S （调漆之前 一定要将桶内的油漆搅拌均匀）。 清漆，将超性能清漆 （D8180）和中浓度快干固化剂 （D803）和 3 / 7 标准稀释剂D807 （夏天使用），快干稀释剂D808 (冬天使用)，按3:1:1 的标准进行调整。 第五步：喷漆作业 修补时喷枪气压、扇形、流量可根据需要修补的面大小适当调整， 调整好后进行修补；先喷涂色漆，待色漆表干5-10min 后，喷涂清漆； 清漆喷涂完后直接喷涂接口水； 4 / 7 修补完成之 后的状态 接口稀释剂 第六步：送烤炉 修补完成后，静置 5-10 分钟，揭掉遮蔽纸等，然后推进烤漆房 烘烤。 第七步：抛光打磨 待烘烤完成后，用2000#的砂纸对修补部位进行局部水磨，擦拭 干净，使用抛光液和抛光机进行抛光处理。 5 / 7 相关色漆与稀释剂（附图） 6 / 7 7 / 7