综合式圆孔拉刀设计说明书金属切削原理与刀具课程设计.docVIP

江西农业大学 工学院 《金属切削刀具》课程设计说明书 课题名称: 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 2012 年 6 月 课程设计说明书 1 已知条件 1.1 要加工的工件零件图如下图图所示 1.2 工件材料：35钢。σb＝0.60GPa 1.3 零件尺寸参数表： L L1 Φd 组织 45 25 Φ18±0.02 调质 1.4 使用拉床：卧式内拉床L61102完成的工作 2.1 绘制被加工工件 2.2 绘制刀具零件图（成型车刀还需画出样板设计图） 2.3 编写设计说明书一份，字数不得少于4000字 3 拉刀材料与处理 3.1 材料刃部W18Cr4V，柄部40Cr 3.2 热处理硬度：刃部和导向部HRC63～65HRC，柄部HRC40～52HRC。 前 言 《金属切削原理与刀具》是一门基础性的技术课程，它的主要任务是培养学生知道什么是刀具，如何使用刀具，怎样设计刀具的能力。 本设计是在学习了《金属切削原理与刀具》之后所完成的。为了提高对书中知识的理解和对设计的完善还参照了《刀具工程师手册》等书籍。 圆孔拉刀一般采用综合轮切拉削方式，但也有时用同轮廓拉削方式。本设计力求简洁高效所以采用综合轮切拉削方式，涉及材料的选择、参数确定、尺寸计算、尺寸校核等诸多方面，对整个拉刀分段进行设计计算。 由于作者水平有限，设计中错误疏漏之处在所难免，恳请批评指正。 编 者 2012年6月 目 录 1拉刀工作部分的设计……………………………………………………1 1.1 绘制工件…………………………………………………………1 1.2 拉削余量…………………………………………………………1 1.3 齿升量……………………………………………………………1 1.4 确定齿距…………………………………………………………2 1.5 容屑槽形状和尺寸………………………………………………2 1.6 选择几何参数……………………………………………………3 1.7 分屑槽……………………………………………………………3 1.8 拉刀齿数和直径…………………………………………………4 2拉刀其它部分的设计……………………………………………………5 2.1 柄部与颈部及过渡锥……………………………………………5 2.2 前导部与后导部及尾部…………………………………………6 2.3 拉刀总长度………………………………………………………6 3拉到强度及拉床拉力校验………………………………………………7 3.1 拉削力……………………………………………………………7 3.2 拉刀强度校核……………………………………………………7 3.3 拉床拉力校核……………………………………………………7 4课程设计小结……………………………………………………………8 1 拉刀工作部分的设计 1.1 绘制工件 图1-1 加工工件 1.2 拉削余量A 按经验公式计算，拉削前孔为钻孔时 1.3 齿升量 表1.1 圆孔拉刀齿升量 拉刀材料 工件材料 钢 铸铁 铝 铜 分层式圆孔拉刀 0.015～0.03 0.03～0.08 0.02～0.05 0.05～0.10 综合式圆孔拉刀 0.03～0.08 0.03～0.08 0.02～0.05 0.05～0.10 表 1-1 齿升量 粗切，过渡，精切。 1.4 确定齿距P 为保证拉削平稳和拉刀强度，拉刀同时工作齿数应保证=3～8个。 一般齿距可用经验公式计算： P取10mm 齿距P确定后。同时工作齿数。所以 取5(个) 过渡齿和粗切齿相等齿距取10mm，精切齿和校准齿齿距一般是粗切的0.7倍或相等这里取7mm 1.5 确定空屑槽形状和尺寸 1.5.1 容屑槽的形状 由于P=11mm,所以选择圆弧齿背型容屑槽，其特点是：容屑空间较大，便于切屑卷曲，更易于拉削韧性材料。 图 1-2 容屑槽 1.5.2 容屑系