第8节 零件图.ppt

8.4 零件图的技术要求 三、形状和位置公差简介 2、形位公差标注示例之一 形位公差标注示例之二 本章学习结束！ 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸——允许实际尺寸的最大值。 零件合格的条件：最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸。 最小极限尺寸——允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸: 根据零件的强度、结构和工艺要求，设计确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 50.008 f50 基本尺寸 49.992 f50±0.008 (1)、尺寸公差的有关术语 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 （1）、尺寸公差的有关术语 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 尺寸偏差（简称偏差） ： 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差 ES es 下偏差 EI ei 孔 轴 例：一根轴的直径尺寸为 f 20 ? 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? f 20 零件合格的条件： ? f 20.009 ≤实际尺寸≤ f 20.025 。 思考并回答 ? f 20.025 ? f 20.009 上偏差 = 20.025－20 = +0.025 下偏差 = 20.009－20 = +0.009 公差 = 0.025－(0.009) = 0.016 +0.025 +0.009 注：偏差数值可+、-、0；而公差数值一定为+。 公差带图：为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关 系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 （1）、尺寸公差的有关术语 公差带：公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 零线 : 确定偏差的一条基准线，通常以零线表示基本尺寸。 零线 0 + - 基本尺寸 孔的公差带 轴的公差带 EI ES 公差 es ei 公差 特别提醒 1）公差带图按放大的比例绘制（如1000：1）。 2）孔的公差带内画45°斜线；轴的公差带内打小圆点。 3）孔的偏差代号用大写字母；轴的偏差代号用小写字母。 孔：f 20? +0.025 +0.009 轴：f 20? -0.009 -0.025 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图示例： 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。 ?? f50 +0.024 +0.008 ?? f50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 φ50 例: ? f50±0.008 上偏差 φ50 （1）、尺寸公差的有关术语 公差等级: 表示尺寸的精确程度。 标准公差：标准公差用以确定公差带的大小。 （1）、尺寸公差的有关术语 公差等级共分20级：IT01、IT0、IT1、IT2、……、IT18。 其中“IT”表示标准公差，数字表示公差等级的代号。 从IT01到IT18，精度等级依次降低。 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级共同确定。 1） 对于一定的基本尺寸，则公差等级愈高，标准公差值 愈小，尺寸的精确程度愈高。 2） 对于相同的公差等级，则基本尺寸愈大，标准公差值 愈大，尺寸的精确程度愈低。 基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差值相等。国家标准把≤500mm的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值，详见表8-8。 基本偏差: 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或 下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。 （1）、尺寸公差的有关术语 根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差 （见基本偏差系列图）。 轴和孔的基本偏差数值可查附表。 零线 0 + - 基本尺寸 孔的公差带 轴的公差带 EI ES 公差 es ei 公差 基本偏差 基本偏差 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 基准孔 基准轴 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 基本偏差系列 基本偏差系列：确定了孔和轴的公差带位置。 （