纳米聚硅降压增注剂.ppt

郑州东申石化科技有限公司 目录 前言 DS-Z纳米减阻增注技术 DS-Z纳米减阻增注技术简介 DS-Z实验室增注性能及机理研究 DS-Z现场应用试验 展望 一、前言 低渗透油藏的特点及开发技术 低渗透油藏水驱开发存在的问题 国内外技术现状 纳米增注技术的发展及施工效果 国外纳米增注技术及施工效果 国内纳米增注技术及施工效果 低渗透油藏的特点及开发技术 低渗透油藏水驱开发存在的问题 低渗油井注水压力高、注水量小、注采不平衡，从而造成渗流阻力大。因此常存在注水压力迅速上升，注水量快速下降，甚至注不进水的问题，造成产油量的迅速递减。 国内外技术现状 酸化技术（目前普遍使用） ： 用强酸对注水井进行处理。 显效快。但对于渗透率很低的油田效果差, 有效期短(一般不足3个月)，综合施工成本很高。 纳米增注技术（近年来发展）： 采用具有钉扎基团的强亲油疏水性纳米聚硅材料处理注水井。 大大延长了施工有效期 (一般大于6个月), 综合施工成本较低。 纳米增注技术的发展 国外技术及施工效果 在国内（胜利油田和中原油田）施工效果 纳米增注技术应用中存在的问题 使用柴油作为携带剂施工： 造成能源的浪费； 成本高（每口井携带剂用量大8吨-15吨）； 在运输、储存、使用中存在安全隐患，不利于环境保护。 增注施工条件苛刻（达标清水），使用范围窄（低、中渗油田）。 二、DS-Z纳米减阻增注技术 以硅酸纳或硅酸酯为纳米聚硅的成核试剂，含羟基、羧基、氨基等钉扎基团和饱和碳链及全氟碳链疏水基团的偶联剂作为纳米微粒的表面修饰剂，制备纳米减阻增注剂DS-Z。 调节水及水油体系的极性（表面能），同时选择既可良好分散纳米微粒又可分散于水相的有机溶剂制备纳米聚硅水基分散携带剂。 将酸化工艺和纳米注入吸附工艺结合使用，提高增注效果。首先对施工井进行酸化作业，然后将分散于油-水混合体系中的纳米微粒注入井下，关井一定时间后正常配注。 DS-Z纳米聚硅的表征 DS-Z的分散性和疏水性 实验室模拟岩芯驱替实验 501A型超级数显恒温水浴 循环水式多用真空泵 改进的模拟岩芯管 接收瓶 DS-Z对低渗透岩芯孔隙度的影响 DS-Z对低渗透岩芯水化膜厚度的影响 1 以柴油为携带剂 DS-Z的增注作用 DS-Z对水流速度的影响 DS-Z 对低渗透岩石表面润湿性的影响  MGS-Z对粘土矿物膨胀和运移的影响  未处理及经不同溶液浸泡处理后的粘土块表面水接触角 小 结 MGS-Z型纳米降压增注剂可以改变岩石表面的润湿性。 在孔隙度适宜范围内，纳米聚硅可增大岩芯的孔隙度，减小岩石表面水化膜的厚度。 纳米聚硅能够防止粘土膨胀. 2 乳液作为携带剂 DS-Z的作用 复配添加剂用来调节乳液和水的混合溶液的极性，与NPS-Z相匹配。 乳液：水 =10-20：80-90； DS-Z占混合溶液的1.0 ‰-1.5 ‰； 添加剂占混合溶液的0.5％-1.5％。 　 乳液的增注性能 孔隙度和水化膜厚度的变化 纳米聚硅乳液的破乳 破乳后纳米聚硅在有机介质中的分散性能 3 纳米聚硅乳液增注机理 （三）、 DS-Z的现场应用实验 使用方法 1、一般每米油层使用1-1.5Kg 2、配制方法： 用柴油作携带剂，按1-1.5‰配制。 用油水混合液作携带剂配制：先将纳米材料溶入携带剂中，再与水按1：4稀释。纳米材料浓度达1-1.5‰。 施工工艺 中原油田现场增注（柴油携带） 江苏油田试采二厂现场增注（油水混合体系携带） 第一口用纳米聚硅增注施工的注污水井。 措施后该井在相同注水量条件下，井口油压比措施前下降4.45MPa(月平均)。 视吸水指数由施工前的平均值1.37m3/d.MPa增加到增注后的1.94m3/d.MPa。 有效期15个月。 庄2-41A井措施前后视吸水指数随时间变化曲线 江苏油田试采一厂现场增注实验（油水混合体系携带） 瓦32X井 （2006.12.26） 小 结 采用含水80%的油水混合体系作为携带剂在多个油田实验，取得了很好的增注效果，并很大程度上降低了施工成本。 江苏油田分公司施工注水井30余口，效果良好，目前正在大面积推广。 长庆油田施工处理了3口酸化、压裂等多种工艺无效的超低渗透井（渗透率＜10×10-3 μm2），效果显著，表明该纳米聚硅材料不但适用于中低渗透油田，还可扩展到超低渗透油田。 在多个油田进行实验，施工有效率大于90%，平均有效期大于240天。该产品不但适用于中低渗透油田，还成功适用于超低渗透油田，并且在污水回注井中取得了很好的效果，显示了无可替代的优势。 三、纯水基纳米聚硅增注技术 (一)增注机理 1.超疏水性的纳米聚硅释在微孔道表面充分吸附，形成超疏水薄膜，使得由于注水冲