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现代产业区标准厂房项目工程 钢结构吊装方案 一、工程概况： 1、工程名称 现代产业区标准厂房 2、吊装范围 1#、2#、3#、4#、5#厂房钢结构部分。 3、吊装施工主要构件 柱、系杆、屋面梁、吊车梁、支撑等，规格及重量详见构件材料明细表 1、2#厂房主构件材料表 注:屋面梁组合后自重为3.12吨 3#、4#、5#厂房明细 名称 规格 数量（件） 单重（kg） 边柱 H600*250*8*10*10050 22 1200 中柱 H600*250*8*10*10050 11 1200 斜梁 H(500-400)*250*6*10*4260 44 320 直梁 H400*250*6*10*4500 44 380 吊车梁 H600*(320/220)*6*16*6150 40 900 抗风柱 H300*250*6*12*10000 12 680 注:组合后屋面梁自重为2.8吨 4、最高构件安装高度距自然地面11.5m。 开工日期2015年6月20日，竣工日期2015年7月31日，总工期43天。 5、质量执行标准：达到国家验收规范合格标准 二、施工组织： 1、现场安装设备及人力资源表 序号 工种 人数 职责 1 机械操作员 2 操作起重机 2 安装工 12 吊装、安装、焊接 3 电焊工 4 电焊、气焊 4 技术员 2 负责施工技术，安全工作，质量工作 2、吊索选用参照下列计算公式计算出破断拉力： S=D2X52 D为钢丝绳直径单位mm, S为破断拉力，单位为Kg 。 钢丝绳容许拉力可按下式计算： P=aS/K P为钢丝绳容许拉力（KN） S为钢丝绳钢丝破断拉力总和（KN） a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳a分别取0.85、0.82、0.80，K为钢丝绳机吊使用安全系数，一般取值6。 经过计算选用17.5mm钢丝绳。 整体安装顺序该项目共5个厂房，安装顺序依次为1#、3#、4#、5#、2#。吊装机械拟采用25吨汽车吊（详见25吨吊车起重性能表）。 25吨吊车工作半径及载荷表 3、本工程采用分件吊装法 吊装顺序为柱、系杆、屋面梁、斜撑、檩条、吊车梁等，1、2#厂房起点为A、3轴交点，终点为G、16轴交点。3、4、5#起点为A、1轴交点，终点为G、11轴交点。吊车行走路线见下图 三、构件堆放： 1、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，粱和柱主要构件采用单层堆放。 3、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 4、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 5、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 四、定位轴线及水准点的复测 1、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 2、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 五、构件标注: 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。 六、吊装 1、钢柱吊装 吊装柱子前，应预先把爬梯固定在需要施工的柱子上，并留好安全绳，从柱子底板向上500mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置10-100mm时对准预埋螺栓，就位调整高度，用经纬仪检测垂直度并紧固，达到安全方可摘除吊钩。 2、钢柱矫正 柱子的矫正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。柱子矫正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。用经纬仪进行柱子垂直度的校正，误差小于千分之一。 3、系杆安装 考虑现场情况，因现场场地开阔，风力较大，在钢柱按轴线吊装完成之后，用系杆将钢柱依次连接，使整个结构形成一个稳定的整体，保证结构的安全性。 4、钢梁吊装 在柱子复核完成后进行钢梁吊装，先在地面平台将钢梁拼接成整体经监理工程师验收合格后再同时起吊