F5空调和制冷系统安装.doc

空调制冷系统安装 1 适用范围 适用于空调工程中压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备的安装。因考虑到制冷设备一般为整机就位、安装，制冷系统管道连接、充注制冷剂、本机调试均为厂商完成，本作业指导书未包括由厂商完成的内容。 2 编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》（ GB 50243-2002） 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236） 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 3.1.2制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并有出厂合格证。 3.1.3无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 3.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 3.2机具准备 机械：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机等 工具：铜管扳边器、手锯、套丝扳、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电气焊设备等。 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪、半导体测温计、U型压力计等。 3.3作业条件 （1）建筑结构工程施工完毕，设备机房、设备基础已完成，管道穿过结构的孔洞已配合预埋，尺寸正确，预埋件设置正确，符合制冷管道施工要求。 （2）施工准备工作完成，设备、材料已运至施工现场。 4 施工工艺 4.1工艺流程 4.1.1设备安装 基础检验设备开箱检查 基础检验 设备开箱检查 设备运输 吊装就位 找平找正 灌浆、基础抹面 4.1.2一般系统 系统气密性试验系统吹污管道安装装施工准备 系统气密性试验 系统吹污 管道安装装 施工准备 系统充制冷剂系统抽真空管道防腐 系统充制冷剂 系统抽真空 管道防腐 4.1.3水蓄冷系统 管道内防腐蓄水槽（罐）内防腐 管道内防腐 蓄水槽（罐）内防腐 支架敷设施工准备 支架敷设 施工准备 支架制作管道连接 支架制作 管道连接 系统抽真空系统气密性试验系统吹扫 系统抽真空 系统气密性试验 系统吹扫 系统充制冷剂管道外防腐 系统充制冷剂 管道外防腐 4.2操作工艺 4.2.1制冷机组的安装 （1）活塞式制冷机组的安装 1）基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。 2）就位找正和初平： a.根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向符合设计要求。 b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。 3）精平和基础抹面： a.设备基础初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。 b.设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度。 c.利用水平仪法或铅垂线法在汽缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定。 （2）螺杆式制冷机组的安装： 1）螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。 2）设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。 （3）离心式制冷机组的安装： 1）离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。 2）机组吊装时，钢丝绳要设在设备技术文件规定的起吊点上，防止损坏设备仪表、管路等。 3）就位安装时，设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。必要时，机组应设限位装置，防止位移。 （4）溴化锂吸收式制冷机组的安装： 1）安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。 2）机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行维修、保养的空间。多台机组布置时，两机组间的距离应保持在1.5～2m。 3）溴化锂吸收式制冷机组的就位后的初平及精平方法与活塞式