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CRTSⅡ型板式无砟轨道施工技术培训 培训 提 纲 梁面验收 梁面验收 梁面验收 梁面验收 梁面验收 梁面验收 梁面验收 轨道板运输及存放 轨道板运输及存放 轨道板运输及存放 轨道板运输及存放 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 防水层施工 滑动层施工 滑动层施工 滑动层施工 滑动层施工 滑动层施工 滑动层施工 滑动层施工 滑动层施工 滑动层施工 滑动层施工 滑动层施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 底座板施工 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 轨道板铺设 谢谢各位！ 轨道板封边 轨道板纵向封边 精调千斤顶位置在轨道板粗铺时放置了U型弹性密封止浆垫，以防止灌浆时砂浆溢出和污染千斤顶。 轨道板纵向密封采用角钢配合无纺土工布进行，在轨道板四角各设置1个排气孔，角钢上钻孔用作排气。 轨道板横向封边 施工横向封边时，取出定位锥，GRP点及定位锥处采用同直径的钢管封堵，灌浆时各标志点不被覆盖。封边采用土工布包裹方木条，或采用弹性塑料条塞紧封边，利用轨道板外露的精轧钢筋进行支撑，防止其上浮。 轨道板封边 轨道板纵向封边施工 轨道板纵向封边效果 轨道板封边 轨道板横向弹性塑料封边 轨道板横向木条土工布封边 轨道板限位装置 为了保证在灌浆时轨道板不浮起安装压紧装置。压紧装置由槽钢和8㎜钢板以及锚固在底座板中的锚杆和翼形螺母构成，其作用是防止轨道板在灌浆时上浮。直线段，在轨道板上安装6个压紧装置，板端中部各设置1个一字型固定装置，板的中间两侧各设置2个L型固定装置，利用圆锥体锚杆和翼形螺母固定。曲线段，在轨道板上安装8个压紧装置，板端中部各设置1个一字型固定装置，板的中间两侧各设置3个L型固定装置（对称布置在中部精调爪的两侧）利用圆锥体锚杆和翼形螺母固定。 轨道板限位装置 轨道板端头限位装置 轨道板两侧限位装置 底座板混凝土浇筑 混凝土浇筑由一道后浇带向另一相邻后浇带推进，一次成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，再用5cm插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，由于结构较薄，每一棒的捣固时间控制在15～20s。切忌振捣棒触碰模板和振捣钢筋，最后采用振动梁进行混凝土面振捣并提浆整平。 混凝土浇筑期间，设专人检查支撑、模板等稳固情况，当发现模板标高变化、松动变形，应该及时处理。 用木抹子在底座板顶面两侧边缘25cm宽范围内，抹出3%的反向排水坡。在曲线超高地段底座板施工时，混凝土摊铺过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用振动梁来回两遍整平振实。 底座板混凝土浇筑 对轨道板铺设范围内的底座板顶面进行拉毛，拉毛深度1～2mm。拉毛时间以手指按压混凝土表面，刚好不沾手时为佳。拉毛采用尼龙刷，保证拉毛细密、均匀，且深度基本一致 混凝土的养护须紧跟底座板施工，养护时间一般不少于7昼夜。环境温度高于5℃时应洒水养护，以能一直保持底座混凝土面湿润为宜。为保持水分，也可覆盖土工布后再洒水，再在上面覆盖一层塑料薄膜防止水分散失 底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线、宽度和高程测量检查，其中中线位置允许偏差10mm，宽度0～+15mm，顶面高程-5～+5mm，平整度7mm/4m 底座板混凝土浇筑 底座板收光 底座板混凝土浇筑 底座板混凝土浇筑 底座板收光 底座板混凝土拉毛 底座板混凝土浇筑 人工抹出底座板两侧3%排水坡 底座板覆盖养护 临时侧向挡块施工 在曲线地段的底座板，要加设临时侧挡，防止底座板在张拉时横向位移。临时侧向挡块设置的原则为：曲线半径≤2500m时，每个侧向挡块处设置1个；曲线半径在2500m～4500m时，每跨简