模具高温油温机.docVIP

高温油温机 　　超高温油温机　油温机是以导热油作为媒介的模温机。他也可以称作油加热器、油温加热器、油循环控温机。　 　　油温机(超高温油温机)的详细资料： 　　1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。 　　2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算。 　　3、安全保护及故障指示系统。 　　4、组件使用年限长。 　　5、升降温速度快，温度精确稳定。 　　6、独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。 　　7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。 　　8、开机自动排气功能。 超高温油温机的用途 　　超高温油温机适用于辅助生产工程塑料料、塑料制品。例如：尼龙、PC、亚克力的啤制品。油温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为优质产品，减少试模原料。模温机准确减少废料，提供生产及质量，乃注塑行业不可缺少的工具。 超高温的原理 　　超高温模温机的温度上线350度，加温速度快，冷却时间较慢。如果想提高超高温模温机的冷却效果必须加大版换来解决。 超高温模温机的计算方法 　　1. 特殊的情况需进行计算： 　　A、求加热器功率或冷冻功率 KW＝W×△t×C×S/ 860×T 　　W=模具重量或冷却水 KG 　　△t =所需温度和起始温度之间的温差。 　　C= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55) 　　T=加温至所需温度的时间(小时) 　　B、求泵的大小 　　需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程) 　　P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9) 　　L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/ C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60 　　2. 冷冻机容量选择 　　A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2 　　Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度 　　Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H 　　B、速算法(有热浇道不适用) 　　1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g (含安全系数) 　　1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 　　1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU 　　３、冷却水塔选用=A+B 　　A、 射出成型机用 　　冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860 Kcal×0.4÷3024 　　B、 冷冻机用 　　冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25 　　选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素； 　　1．泵的大小和能力。 　　2．内部喉管的尺寸。 　　3．加热能力。 　　4．冷却能力。 　　5．控制形式。 A、泵的大小 　　从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。 　　以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则： 　　若模腔表面各处的温差是5℃时， 　　0.75gal/min/kW @5℃温差或是 　　3.4151/min/kW @5℃温差 　　若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5－8℃。 　　计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序： 　　1．先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若 　　以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是： 　　一模件毛重(g)／冷却时间(s)＝208/12＝17.333g/s 　　PC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg 　　所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 　　2．再计算冷却所需的容积流速： 　　按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 　　3．泵流速的规定 　　为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10％，所以需使用27g