第10章镜片抛光.pptVIP

第10章 光学零件的抛光工艺;抛光技术的发展;抛光的目的;第一节 玻璃的抛光机理;;; 第二节 光圈的识别与度量(光学零件的样板检验);光圈是照相物镜的孔径光阑，用以调节进入照相机光通量的大小，通常用F数来表示。 F数 = 镜头的焦距/镜头口径。F数越小，光圈越大。;面形如何检验？;方案之1： 球径仪测量曲率半径;方案之2: 轮廓仪测量面形; 光学零件的表面精度是与光学样板比较而鉴别出来的——光圈检验。;一、光学样板检验原理;（一）曲率半径偏差(用N来表示) 低光圈 被检光学表面与标准样板在边缘部位接触时产生的光圈。 高光圈 被检光学表面与标准样板在中心部位接触时产生的光圈。;光圈数与曲率半径偏差的关系;（二）像散偏差(用Δ1N来表示) 表明被检光学表面在相互垂直方向上的曲率半径对参考光学表面的曲率半径的偏差不相等。;（三）局部偏差(用Δ2N来表示) 被检光学表面局部区域相对于参考光学表面的偏差。 中心低 中心高 塌边 翘边;二、光圈的识别;（一）高低光圈的识别;2、一侧加压法 低光圈： 条纹弯曲的凹向背着加压点； 高光圈： 条纹弯曲的凹向朝着加压点。;3、色序法;（二）像散光圈的识别;（三）局部光圈的识别;中心高：条纹局部的弯曲凹向朝着加压点。;塌边：条纹边缘部位塌向加压点；;翘边：条纹边缘部位翘离加压点。;三、光圈的度量;（一）光圈数的度量;N ≥ 1的情况;N＜1的情况;（二）像散光圈Δ1N的度量;椭圆形像散光圈;马鞍形像散光圈;柱形像散光圈;N＜1的像散光圈;（三）局部光圈Δ2N的度量;1.中心局部偏差;2.边缘局部偏差;3.中心与边缘均有局部偏差;4.弓形光圈的度量;[例] 检验透镜的面形时，看到以下光圈： 1、试分析光圈的性质（包括高低，中心和边缘情况）。 2、计算光圈数和局部光圈的值。 ;5. 无规律性光圈的度量;（四）光圈检验的其他问题;;第三节 高速抛光工艺;1、准球心法高速抛光机床的特点;项目;古典法抛光;2、准球心法抛光的优势;3、对高速抛光模的要求;4、抛光模材料;5、工艺因素对准球心法高速抛光的影响;二、固着磨料高速抛光工艺;3、工艺因数的讨论;4、抛光的加工余量;5、抛光模的修改;6、常见疵病及产生原因;;;第四节 古典法抛光工艺;古典法抛光和高速抛光的比较;一、机床（研磨-抛光机）;高熟沤亨镊嗽比肋号哑嗣溺缉揽镭岸意播孙双春共嘉辙僳看国玉钓盟喻忽第10章镜片抛光第10章镜片抛光;二、抛光模;;铃考尼鹤饺钡流拱镣念老纳米境锁踢芳抛餐溜肢蔽烤只丧库骡怔耕续鸡优第10章镜片抛光第10章镜片抛光;三、工艺因数对古典法抛光的影响;;; 因素 水平;正交实验;正交实验;实验结果;冠挟贿华浙北扛全涨电震胜稍阎燎靴欺裹选亏嗡坟辊芬甸皂宛云贞面袖恃第10章镜片抛光第10章镜片抛光;四、光圈的修正;五、古典法抛光常见疵病及产生原因;;;六、零件的下盘;第五节 超光滑表面抛光技术;超光滑表面;超光滑表面的主要应用;;超光滑表面加工技术机理;1.浴法抛光;;几种材料浴法抛光的结果;2.聚四氟乙烯抛光;材料;3.浮法抛光;;4.磁流变抛光;猾斧抬喘隐乾截翱靖腹柳直细妇时沿求枯滁奥圣颊善径谍款嗽月顶妓译锣第10章镜片抛光第10章镜片抛光;;5.等离子体辅助抛光;几种材料及其抛光气体和化学反应式;;6.离子束抛光;;离子束抛光流程;7. 磨料弹性溅射抛光（弹性发射加工）;特点：;超光滑表面粗糙度的测量;2.非接触式测量;;三、用扫描隧道显微镜??STM）测量表面粗糙度;作业:;;