基于正交试验设计的极化磁系统参数优化设计方法的研究.docVIP

　　基于正交试验设计的极化磁系统参数优化设计方法的研究|第1 内容显示中 500)this.style.ouseg(this) 图1所示的桥式极化磁系统的等效数学模型为[6] 500)this.style.ouseg(this) 其中 a为极面长度；b为大极面宽度；h为小极面宽度；d01、d 02、d 03、d04为各垫片到衔铁的气隙长；d 1、d 2、d 3、d 4为垫片厚度。 通过求解式(1)得到磁通F0、F1、F2，然后求出通过各气隙磁阻的磁通，代入麦克斯韦方程求出各气隙处的吸力矩，最后得到总的电磁吸合力。 3 基于正交试验设计法的极化磁系统参数优化设计 3.1 概述 本文以图1所示继电器极化磁系统为例，研究采用正交试验设计法对极化磁系统进行参数优化设计。 正交试验设计的核心问题是要解决主要影响因素的选取和输出特性目标的确定。对于图1所示极化磁系统，其影响吸力特性值的磁系统主要影响因素（以下称为可控因素）有6个，即6个设计参数：影响吸合的隔磁垫片d1和隔磁垫片d2，磁气隙D；影响释放的隔磁垫片d3和隔磁垫片d4，吸合极面（小极面）宽度h。可控因素的选取由工程经验和理论分析共同决定。每个可控因素设三个水平，各水平公差为误差因素，由加工工艺能力及相应公差标准给出。每个水平设对称公差，不考虑交互作用，进行六因素三水平多目标正交试验设计。 为了保证吸合状态、释放状态及其配合状态的可靠性，在反力特性曲线上不同节点的目标特性是不同的，即5个节点有6个目标特性。在吸合电压下，电磁吸力信噪比分析在节点0处采用望目特性，在节点2、4处采用望大特性；在释放电压下，电磁吸力信噪比分析在节点4处采用望目特性，在节点1、3处采用望小特性，见图2。 500)this.style.ouseg(this)3.2 制定可控因素水平表 对于图1所示的极化磁系统，其6个可控因素分别用符号A、B、C、D、E及F来代替，并各取三水平。可控因素水平表示于表1。 500)this.style.ouseg(this) 3.3 内设计 对可控因素水平表设计试验方案，称为内设计，相应的正交表称为内表[5]。根据内表中每种方案各目标函数的信噪比，可以判断各方案抗干扰能力的强弱。本研究选用L18(21×37)作为内表，其含义为1因素2水平、7因素3水平正交表，共做18次试验，试验方案见表2。 500)this.style.ouseg(this) 3.4 制定误差因素水平表 误差因素是根据内外噪声及可控因素受加工工艺分散性限制而设定的干扰因素。在产品参数优化设计中，考虑误差因素的目的是为了探求抗干扰性能好、质量特性稳定、可靠的最佳设计方案。这里只考虑由于加工工艺分散性造成各可控因素在某水平值上的波动，即将各可控因素的水平公差作为误差因素（公差的取值一般根据工厂的加工能力来确定）。所以，误差因素也是有6个：A，B，C，D，E，F，均取三水平，其误差因素水平见表3。 500)this.style.ouseg(this) 表3中的An、Bn、Cn、Dn、En、Fn（n=1,2,…,18）分别对应内表中各可控因素的水平值。 3.5 外设计 对误差因素水平表设计试验方案，称为外设计，相应的正交表称为外表（示于表4）。本研究选用L18(21×37)作为外表进行外设计。由于An、Bn、Cn、Dn、En、Fn分别取内表中的No.1~No.18中的水平值，所以误差因素水平表3和试验外表4各有18张。 本文以表2试验方案1为例，分别在吸合安匝、释放安匝下计算各节点对应的吸力值Fi，填入外表4中。 500)this.style.ouseg(this) 3.6 SN比计算 信噪比计算是正交试验设计法中方差分析的重要环节。对应不同目标特性的SN比计算公式如下： （1）望目特性的信噪比为 500)this.style.ouseg(this) 500)this.style.ouseg(this) 对每张试验外表，按照上述公式求出各节点对应的信噪比h，填入与该外表4相对应的内表（表2）中。如根据式(2)~(4)，由表4数据可计算出第一种方案各目标节点的信噪比h 值示于表2的第一行中。 3.7 内表的统计分析 对每一节点按照下列公式分别计算总波动平方和ST及其自由度fT、各列波动平方和Sj及其自由度fj、误差引起的波动平方和Se及其自由度fe，分别填入方差分析表5中。 500)this.style.ouseg(this) 式中 r为各可控因素水平数；T1、T2、T3为每一列各水平下的部分和；m为可控因素个数。 500)this.style.ouseg(this) 表5中e表示误差因素；Se=Se+S不显著因素波动平方和（即远小于误差因素波动平方和Se的某因素波动平方和）；fe=fe