第三章、化工单元操作安全技术(改后).ppt

第三章 化工单元操作安全技术 第一节 物料输送 第二节 加料和出料 第三节 熔融和干燥 第四节 蒸发和蒸馏 第五节 冷却、冷凝和冷冻 第六节 筛分和过滤 第七节 粉碎与混合 第八节 加热、加压和负压 第一节 物料输送 一 、固体物料的输送 1、皮带输送机、刮板输送机、链斗输送机、 螺旋输送机、斗式提升机等输送设备； （1）传动部分 1）皮带传动； 2）齿轮传动； 3）轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉。 1）皮带传动 要有足够的强度，皮带连接应平滑，并要 根据载荷调整松紧度，皮带和皮带轮间要加防 护罩。要防止运行过程中，因高温物料烧坏皮 带，或因斜偏刮挡撕裂皮带发生。 2）齿轮传动 齿轮要有足够的强度。要注意载荷的均匀、 物料的粒度以及混入其中的杂物，防止因卡料 而拉断链条、链板。 对于斗式提升机要应有因链带拉断而坠落 的防护装置。 对于链斗输送机还应注意下料器操作，防 止下料过多，料面过高造成链带拉断，另还要 注意下料器摇把反手伤人。 对螺旋输送器，要注意螺旋导叶与壳体间 隙、物料粒度和混入杂物（如铁钉、铁块）， 以防止挤坏螺旋导叶和壳体。 3）轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉。 固定螺钉不准超长；这些部位要安防护 套，不得随意拆卸。 （2）输送设备的开、停车。 输送设备的开、停车系统有自动和手机系 统，应装设事故自动停车和就地手动事故按钮 停车系统；应安装超负荷、超行程停车装置， 紧急事故停车开关应设在操作者经常停留的部 位，停车检修，开关应上锁或关电源。 （3）输送设备的日常维护。 自动注油和清扫装置。 2.气力输送 分为吸送式系统、压送式系统、封闭循环系 统；特殊式系统。 （1）分类 1）吸送式系统 分为低压（负压值﹤34.3KPa)吸送和真空吸 送系统，真空系统又分为高真空（负压值﹥ -34.3KPa）和低真空系统（负压值﹤-34.3KPa） 真空输送具有输送量大、动力消耗小、防尘 效果好、磨损小等优点；宜于输送设备干燥、松 散、流动性好的粉状物料。 2）压送式系统 一般低压输送，其压力在0.2MPa以下,而高 压输送,其压力为２～７MPa。 该系统加料器结构复杂，且加料器装有一 定的高度，适宜于长距离输送。 3）封闭循环系统； 4）特殊式系统。 （2）气力输送优点及使用场所 气力输送系统密封性好、物料损失少、结 构简单，易实现自动化且输送远距离；但能量 消耗大、管道磨损大，不适合输送湿度大、易 粘的物料。 （3）防堵赛和静电 1）防堵塞 ①设计时确定合适输送速度； ②选择管系的合理结构和布置形式。选择 管系尽量减少弯管，少用由水平到垂直弯管， 严禁两弯管直接相连，其间距最小应为管径的 40倍，采用弯转半径较大弯管；对于卸船用的 吸收装置，吸收管道最好处在夹角大于100情况 进行，对压送装置可在弯管前、后及加速段设 增压器； ③应保持良好的密封性。 2）防静电 ①选导电性材料做管道，并有良好接地； ②粉料的粒度、形状、物料与管道匹配， 管径大小等进行试验,优先产生静电小的配置； ③管径尽量大，少弯管，变径缓慢，管内 壁平滑，不设网格部件； ④输送速度不应超过规定风速，输送量不 要急剧变化； ⑤定期使用 空气进行管壁清扫，粉料不要堆积管内。 　　 二、液体物料的输送 化工生产中的液体物料种类繁多、性质各 异，且温度、压强又有高低之分，因此，所需 要泵的种类较多，通常可分为：往复泵、离心 泵、旋转泵、流体作用泵等四类 。 1.往复泵 往复泵主要由泵体、活塞(或活柱)和两个单 向活门构成，依靠活塞的往复运动将外能以静 压力形式直接传给液态物料，借以输送。 往复泵使用时应注意以下几个方面: （1）泄漏。活塞、套缸的磨损、缺少润滑 油，以及吸液管处法兰松动等，都会造成物料 泄漏，