微缆、微管和气吹网络的发展与应用.docVIP

　　微缆、微管和气吹网络的发展与应用|第1 ... 摘　 要 首先介绍微管、微缆和气吹网络近年来在国外的发展和应用情况，然后介绍国内微缆、微管在制造、施工和运营方面的状况，最后提出气吹网络在国内现有管道内应用的建议和措施。 　　 0 前言 近年来，欧美迅速发展起来的微缆、微管技术促使微缆、微管的制造和施工都取得了很大的进步。微缆比传统光缆外径小、护层材料少、成本低，因分批逐次布放在管道中，可减少初期光缆芯数。根据市场需要，可随时布放和抽换光缆，避免了布放8～10年后百芯以上光纤利用率才达30％的缺点。由于微缆外径小，可布放于内径很小的微管中，从而使管道的利用率提高数倍，这对缓解昂贵的管道资源是十分重要的。由于成熟的气吹布缆技术提高了光缆布放速度，减少了光缆接头，因此这一技术很快在欧美得到了商用。 　　目前，气吹网络（JET）在欧洲和北美已大量应用，在通信网上广泛应用已有5年历史。1995年，瑞士波立门特公司开始与原中国邮电部合作，将气吹敷缆技术引进中国。经过9年的努力，该公司的气吹系统已被中国各大通信运营商所认可，并认为是最先进、最有效的敷缆技术。长飞光纤光缆（上海）有限公司（下称长飞上海公司）2002年底从Ｄｒａｋａ控股集团引进该系统设备。长飞上海公司生产的微缆、沧州明珠塑料股份有限公司生产的微管和波立门特（上海）有限公司的气吹网络技术开始在国内推广应用。2003年7月在杭州电力公司完成了1条2．2 km 48芯微缆和1条6．6 km 48芯微缆的施工。 1 微缆 　　微缆是指布放于微管内的微型光缆。在电气性能相同的情况下，微缆比同芯数的传统光缆外径小、自重轻且价格便宜。微缆采用微型中心管式结构，外径有3．9和5mm两种。24芯及24芯以下微缆外径为3．9mm；24～72芯微缆外径为5mm。微缆按加强元件可以分为全介质结构和钢管式结构。全介质结构通常最大芯数为60芯；钢管式结构通常最大芯数为72芯。这两种结构微缆均能满足施工和运行的各项机械性能和传输性能要求。 　　由于采用了气吹网络技术，明显降低了传统机械牵引施工对光缆的外护层拉伸强度，所以微缆外护层简单、壁薄、自重轻、外径小。微缆在微管内一次气吹长度为2 km或若干个2 km（采用串联吹缆方式），可明显减少微缆接头数量，并提高布缆速度。 　　微缆必须保证至少20年的使用寿命，在这期间微缆功能不能退化。由于在施工和使用过程中处于室外环境，所以微缆必须具备抵抗不良外部环境，如污水、污油、低温、腐蚀等影响的能力。微管布放后，两端用防水密封帽密封。 　　钢管式结构的微缆中间层是一根无缝焊接的防水钢管，钢管内有光纤并充满了水凝胶，钢管外施加了一层发泡HDPE护层。无缝钢管可防止水或其他物质渗入光缆内。 　　全介质结构的微缆是无金属缆，可防止介电干扰，中间填充水凝胶起到纵向防水的作用。 　　不论是钢管式结构还是全介质结构微缆，其防潮、防水、防白蚁、防鼠、防昆虫、防腐蚀等指标均应满足国家标准《光缆环境性能试验的防护性能指标》（GB．8405）的要求。 　　由于微缆是用气吹法吹入具有保护能力的微管中，它的护层材料比传统光缆明显减少，使微缆总成本大幅度降低。如在原来只能布放1条传统光缆的母管内，现布放10条微管，管孔利用率是原来的10倍。在管孔资源越来越紧缺和昂贵的情况下，微缆与微管的优越性是不言而喻的。 　　过去由于管道资源昂贵，光缆芯数按终期容量配置，造成一次性投资过大和光缆芯数空闲、利用率低。据统计已布放8～10年百芯以上的光缆，光纤利用率仅为30％，已布放5年百芯以上的光缆，光纤利用率约为20％～25％。 　　随着光纤传输速率的提高，增开波分复用（）和开通3G业务等，原来大量预留的G．652光纤的电气特性满足不了这些新技术传输指标的要求，浪费了大量预留光纤。由于微缆及微管制造技术和气吹网络技术的出现，微缆芯数可根据目前市场需要确定，不需做大数量的预留，可随时布放或更新满足高新技术需要的光缆，以保持光缆技术的领先，这是目前光缆制造、施工、运营的一大进步。 2 母管和微管 2．1 母管 　　母管是指可导入和保护内含微管的大管。母管通常是由HDPE或PVC材料制成的，其外径一般为25、32、40、50和63mm。为便于微管的吹入，母管应有防机械损伤和能承受足够的压力差的特性。母管可以直接埋入地下。母管必须是圆形的，在制造长度上应保持内截面一致。母管的内壁和外壁必须没有裂痕、针孔、接头、水渍、模具留痕、补丁和其他缺损。为进一步减少母管内壁与子管之间的摩擦系数，使管内壁光滑，在母管内壁还要涂上一层Ｊｅｔｔｉｎｇ Ｌｕｂｔ润滑剂（对已达标准的硅芯管可不涂润滑剂）。 　　母管在平放时应尽量平直，弯曲时应有足够的弯曲半径，如外径为63mm的母管弯曲半径为1．0m、外径为2