任务四车削轴套学习活动钻削加工.PDF

任务四 车削轴套 套类零件在生产中应用广泛，它的主要表面有：内孔、外圆、端面以及各种内外沟槽， 有的套类零件上还带有内外圆锥面。这些表面不但具有一定的尺寸精度、形状精度以及翱 粗糙度要求，而且相互之间还具有一定的位置精度要求。本项目主要介绍内圆柱面以及内， 圆锥面的加工方法，并结合实训操作总结套类零件的加工技巧。 学习活动 1 钻削加工  1.  了解钻头、扩孔钻种类和用途。  2.  了解钻头、扩孔钻的组成部分及其角度要求。  3.  掌握用钻头、扩孔钻加工圆柱孔的方法。 知识点 一、钻孔的相关知识 钻孔加工是在实心体材料上加工孔的一种加工方法。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差 等级为 IT13～IT11，表面粗糙度 R 值为 25～12.5 。 a  μm 1．刀具的选择 钻孔常用的刀具是麻花钻。麻花钻工作部分包括切削部分和导向部分。两个对称的螺旋 槽用来形成切削刃和前角，并起着排屑和输送切削液的作用。沿螺旋槽边缘的两条棱边用以 减小钻头与孔壁的摩擦面积。 切削部分有两个主切削刃、 两个副切削刃和一个横刃， 如图 4­1­1  所示。麻花钻横刃处有很大的负前角，主切削刃上各点的前角、后角是变化的，钻心处前角 接近 0°，甚至是负值，对切削加工十分不利。 r C1 a. 锥柄麻花钻 棱边 前刀面 副切削刃 主切削刃 主后刀面 横 b. 直柄麻花钻 c. 切削部分 图 4-1-1 麻花钻 3．钻头的刃磨  (1)  刃磨前，钻头切削刃应放置在砂轮中心水平面上，或稍高些。钻头中心线与砂轮外圆 柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的一半。同时钻尾向下倾斜，如图 4­1­2 所示。  (2)  钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾 作上下摆动，如图 4­1­2 所示，并略带旋转，但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出 负后角。  (3)  钻头刃磨后的检查 ① 目测法 当麻花钻磨好后，通常采用目测法检查。其方法是把钻头垂直竖在与眼等高 的位置上，在明亮的背景下用肉眼观察两刃的长短、高低以及它的后角等，如图 4­1­4 所示。 但由于视差关系，往往会感到左刃高、右刃低，此时就要把钻头转过 180°，再进行观察。 这样反复观察对比，最后觉得两刃基本对称，就可使用。如果发现两刃有偏差，必须继续进 行修磨。 图 4-1-3 钻头的刃磨 图 4-1-4 钻头的目测检查 ② 使用角度尺检查 使用角度尺检查时，只需将尺的一边贴在麻花钻的梭边上，另一边 搁在钻头的刃口上，测量其刃长和角度，如图 4­1­5所示。然后转过 180°，以同样方法检查 即可。 图 4-1-5 钻头的角度检查  (4)  刃磨时的注意事项 ① 刃磨钻头时，钻尾向上摆动，不得高出水平线，以防磨出负后角。钻尾向下摆动亦不 能太多，以防磨掉另一条主刀刃。 ② 随时检查两主切削刃的刃长及与钻头轴心线的夹角是否对称。 ③ 刃磨时应