压克力加工需知.PDF

壓克力加工需知 如果有壓克力加工的需求 ，請注意以下幾點: 1. 裁切 壓克力可以很簡單的被鎢鋼刀片來切割 。然而 ，切割時所產生的摩擦生熱會有可能會傷害到 壓克力的表面 。以下幾點是裁切壓克力時所需要注意的細節 ： 壓克力厚度 厚度介於 刀片屬性 厚度小於 10 mm 每捆小於 50 mm 10 - 50 mm 直徑 8 10 12 厚度 1.4mm 2.0mm 2.6mm 鋸齒 100 T 120 T 120 T 轉速 3600 RPM 以上 3600 RPM 以上 3600 RPM 以上 切割速度 5 公尺/ 分鐘 5 公尺/ 分鐘 5 公尺/ 分鐘 備註: 以上表格僅供參考 ，實際結果會因機器的不同而調整 。 2. 熱形成加工 1. 壓克力管棒在加熱後會使其軟化 ，這樣則可簡單型成想要的形狀 。. 2. 使用有恆溫控制的熱風能有效的是壓克力管棒軟化並加工 。 3. 如需要在烤箱加溫 ，建議在壓克力板和烤箱之間墊一塊棉布或矽膠板 ，這樣能有避免壓 克力表面損壞或龜裂 。 4. 在加熱過程中 ，請勿把管棒貼齊或堆疊 ，免得不同管棒表面會黏在一起 。 5. 熱形成加工最好的環境為溫度 130-150 度 6. 當壓克力產品在潮濕的地方放置太久 ，為了避免產生品質變化(起泡) ，請把壓克力放置到 80-90 度左右的環境來除濕 。 7. 加熱過後的壓克力會有約 3%的縮水 ，因此在設計產品時 ，如需熱形成加工請預留一些長 度 。 8. 木頭 、鋁 、黃銅和矽膠可當作壓克力熱形成加工時的模子 。然而 ，要是模子表面沒有些 拋光平滑 ，則很有可能會傷害到壓克力的表面 。 3. 表面拋光 1. 押出的壓克力產品本身表面就已經是光滑的 ，不需要再拋光 。 2. 裁切過後的表面則需要用布輪機拋光 3. 除了可使用布輪機來拋光 ，也可使用火燒來進行拋光 。 4. 黏著 1. 壓克力表面得先清潔過後才可以進行黏著 2. 可使用 CHCL3 當作黏著劑或者是使用廠商推薦的快速黏著劑 。 5. 鑽孔  選擇鑽頭 鑽頂角 60°至 90°之間最適合, 鑽唇間隙角 12° -15° 鑽唇半角 10° - 20°  鑽孔轉速 對於直徑 100mm 的鑽頭 ，建議轉速為 800RPM 。如果是更小的鑽頭可稍微快點 ，大的鑽 頭則需要更慢 。.  注意事項 1. 鑽洞時會摩擦而提高溫度 ，導致鑽出來的孔洞不理想 。可送風或注入肥皂水降低升 溫速度 。 2. 鋸屑會妨礙冷卻 ；在鑽孔較深之作業時 ，需經常清理鑽頭 。 3. 保持適當饋速 ；饋速過快切緣易不平整 ，過慢易黏滯鑽頭應定期檢查狀況 。 4. 隨時注意鑽頭狀態是否堪用 ；如鑽頭是否銳利或已鈍損  除了需注意以上幾點 ，鑽頭也要依情況調整狀況 ，這樣鑽孔就會是一件很簡單的事情了 。