粉末涂料和涂层检验.pptVIP

粉末涂料与涂层的检验;粒度和粒度分布;;粉末涂料粒子的尺寸对流平影响很大，甚至超过聚合物的粘度、颜填料的加入量及流平剂对流平的影响。;30μm涂层（使用粒径≤ 30μm的粉末）;30μm涂层（使用粒径≤ 110μm的粉末）;要获得一个75μm好的流平的涂层，那么这个粉末最大的粒径尺寸应控制为75 μm。 要获得一个30μm好的流平的涂层，那么这个粉末最大的粒径尺寸应控制为30 μm。;一个典型的粉末平均粒径为40 μm，而且要有合理的＜10 μm的比例，也包含一部分110 μm的粒子。;炸沛寅阅瘫氟告捻黍蜘相讯须饥整碍荆憾碴勒休虞胳油糊姿炎锤菇炸婶伶粉末涂料和涂层检验粉末涂料和涂层检验;如果把粉末平均粒径控制在25 μm，那么≤ 10μm的粒子的比例明显增加。 较小的粒子将有较大的比表面积。 1kg平均粒径为25 μm的粉末的表面积是平均粒径为50 μm的粉末的表面积的两倍。;昧者田洗诣恬酿明???蛮诞箱倔壳姥烁丑蛀碴教迭悦西厨悸月农卓糯硷聊狭粉末涂料和涂层检验粉末涂料和涂层检验;粉末过细 ;在流化桶中不能很好的流化。 粉末干流动性变差。 容易堵枪。 容易积粉，涂层容易形成粉点或浪涌现象。;密度;GB/T 1764-79(89)《漆膜厚度测定法》 GB/T13452.2-92《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 ISO 2808-1974《色漆和清漆-漆膜厚度的测定》 DIN 50984 ASTM B 499 BS 5411 ;粉末涂料的喷涂厚度相对其它液体涂料来说较厚，这即是粉末涂料的优点：粉末涂层可以一次成膜并达到要求的厚度，不象油漆要涂装底漆、中间漆、面漆等多道工艺，简化了涂装工艺。有时也是缺点：涂膜过厚，也是一种资源的浪费，涂膜的博膜化也是粉末涂料的一个发展方向。;抗冲击强度;影响抗冲击强度的因素 ①粉末涂料的质量； ②粉末涂膜的固化情况； ③粉末涂膜的厚度； ④底材的表面处理。;Qualicoat规范中冲击试验 （仅适用于粉末涂料） 这个试验必须在没有涂层的一面完成，结果评定则在有涂层的一面进行。 ——1类粉末（单涂层或双涂层）：ASTM D 2794:1993(冲锤直径15.9mm，能量：2.5Nm) ——双层PVDF粉末：ASTM D 2794:1993（冲锤直径15.9mm，能量：1.5Nm） ——2类粉末：ASTM D 2794：1993(冲锤直径15.9mm，能量：2.5Nm)允许使用下 面详细描述的胶带拉拽试验： 应用Scotch 610,Permacel 99或等同的黏着胶带粘在机械变形的试验板上，用力压把气泡赶出，在胶带和涂层之间不能有气泡，以合适的角度用力在1分钟内把胶带拽开。 试验必须在符合厚度要求的涂层上完成。 要求： 除了2类粉末以外，用肉眼观察涂层不能有破裂或剥离。 2类粉末：用肉眼观察，涂层做胶带拉拽试验不能剥离。 ;附着力;附着力;附着力;杯突试验;杯突试验;弯曲试验;GB/T 6742-1986 ISO 1519规定使用圆柱轴弯曲， ASTM D 1737规定使用锥轴弯曲。;光泽表示表面直接反光的特性。人对光泽的感觉受下面三个因素的影响： 涂层表面特性 ——物理因素 眼睛 ——生理因素 观察者 ——心理因素;Qualicoat规范 如果有效的表面太小，以至于不能用光泽仪测量，那么光泽应该与 参照样品进行目测比较（以同样的角度）。 要求： 1类： 0 – 30 +/- 5 单位 2类：31 – 70 +/- 7 单位 3类：71 – 100 +/- 10 单位 （允许涂料供应商有不同的定义数值） ;标准灯箱： 可以在标准的条件下观察颜色、比较色差。较常用的光源有： 日光 D65(D) 曙光 TL84(X) 钨丝灯光 （A) 紫外光 （UV）;NBS单位色差值 感 觉 色 差 程 度 0.0～0.50 （微小色差）感觉极微（trave）0.5～1.51 （ 小色差）感觉轻微（slight）1.5～3 ( 较小色差）感觉明显 （not