工原理电子课件(北京化工大学).pptVIP

* 2. 冷凝过程的热阻：液膜的厚度? 3. 蒸汽冷凝的? 1）水平管束外 式中 n——水平管束在垂直列上的管子数； r——汽化潜热（ts下），kJ/kg。 特性尺寸l：管外径do 定性温度：膜温 * 湍流 2）竖壁或竖管上的冷凝 层流 适用条件：Re1800 适用条件：Re1800 特性尺寸l：管或板高H 定性温度：膜温 * 4．冷凝传热的影响因素和强化措施 1) 流体物性 冷凝液???? ??, ?? ；冷凝液??,??；潜热r? ??, ?? 2) 温差 液膜层流流动时，?t=ts－tW?，??,?? 3) 不凝气体 不凝气体存在，导致?? ?，定期排放。 4）蒸汽流速与流向 （u10m/s ） 同向时，???? ；反向时， ? ?? ? ； u ? ? ?? * 5) 蒸汽过热 包括冷却和冷凝两个过程。 6) 冷凝面的形状和位置 目的：减少冷凝液膜的厚度 垂直板或管：开纵向沟槽；水平管束：可采用错列 * 沸腾种类 1）大容积沸腾 2）管内沸腾 1. 汽泡产生的条件 问题：为什么汽泡只在加热面个别地方产生？ 过热度：?t=tW－ts 汽化核心：一般为粗糙加热面的细小凹缝处 汽化核心?生成汽泡?长大?脱离壁面?新汽泡形成?搅动液层 二、 液体沸腾 * 2. 沸腾曲线 1）自然对流阶段 ?t5 ?C 2） 核状沸腾阶段 25?C ?t5?C 3）不稳定膜状沸腾 25?C ?t5?C 工业上：核状沸腾 4）稳定膜状沸腾 250?C ?t25?C 优点：?大，tW小 * 3、沸腾传热的影响因素及强化措施 1）液体的性质 强化措施：加表面活性剂（乙醇、丙酮等） 2）温差 在核状沸腾阶段温差提高，?? 3）操作压强 * 4）加热面 新的、洁净的、粗糙的加热面，?大 强化措施：将表面腐蚀，烧结金属粒 * 返回 北京化工大学化工原理电子课件 * 4.3 对流传热 4.3.1 对流传热过程分析 4.3.2 对流传热速率 4.3.3 影响对流传热系数的因素 4.3.4 对流传热系数经验关联式的建立 4.3.5 无相变时对流传热系数的经验关联式 4.3.6 有相变时对流传热系数的经验关联式 * 3.3.1 对流传热过程分析 dA t2 G1，T1 G2，t1 T2 * dt A2 A1 tW t TW T 传热壁 冷流体 热流体 层流底层 温度梯度大，热传导方式 湍流核心 温度梯度大，对流方式 过渡区域 热传导和对流方式 * 3.3.2 对流传热速率——牛顿冷却定律 流体被冷却： 式中 Q ── 对流传热速率，W； ? ── 对流传热系数，W/(m2·℃)； Tw ── 壁温，℃； T ── 流体平均温度，℃； A ──传热面积，m2。 * 式中 ?t──总有效膜厚度； ?e──湍流区虚拟膜厚度； ? ──层流底层膜厚度。 下面来推导牛顿冷却定律 建立膜模型： 流体被冷却： T TW t tW ?t * 1. 牛顿冷却定律是一种推论，假设Q∝?t。 2. 复杂问题简单化表示。 推动力： 阻力： * 4.3.3 影响对流传热系数?的因素 1.引起流动的原因 自然对流：由于流体内部密度差而引起流体的流动。 强制对流：由于外力和压差而引起的流动。 ?强 ?自 2.流体的物性 ?，?，?，cp * 5. 是否发生相变 蒸汽冷凝、液体沸腾 ?相变 ?无相变 4. 传热面的形状，大小和位置 形状：如管、板、管束等； 大小：如管径和管长等； 位置：如管子的排列方式（管束有正四方形和三角形排列）；管或板是垂直放置还是水平放置。 3.流动形态 层流、湍流 ?湍 ?层 * 4.3.4 对流传热系数经验关联式的建立 一、因次分析 式中 l——特性尺寸； u——特征流速。 基本因次：长度L，时间T，质量M，温度? 变量总数：8个 由?定律（8-4）=4，可知有4个无因次数群。 ?＝f(u，l，?，?，cp，?，g??t) * Nusselt待定准数 Reynolds，流动型态对对流传热的影响 Prandtl，流体物性对对流传热的影响 Grashof，自然对流对对流传热的影响 * 二、实验安排及结果整理 以强制湍流为例：Nu＝CReaPrk 1．采用不同P